Zámečnická dílna. Praktické úkoly z instalatérské praxe.docx - Ze zkušeností mistra průmyslového výcviku. Starichkov V.S. "Workshop instalatérských prací"

Téma 1. Úvod 1. ÚVOD. ÚLOHA A ÚKOLY PRAXE ZPRACOVÁNÍ KOVŮ VE SPECIÁLNÍM A METODICKÉM ŠKOLENÍ BUDOUCÍCH UČITELŮ TECHNOLOGIE. PŘEDVÁDĚNÍ VÝROBKŮ VYRÁBĚNÝCH STUDENTY V PRŮBĚHU VÝUKY V STAVEBNĚ 2. SEZNÁMENÍ S VYBAVENÍM ŠKOLENÍ. ORGANIZACE PRACOVIŠTĚ MONTÉRA VE ŠKOLENÍ DÍLNĚ, JEJÍ TECHNICKÉ VYBAVENÍ A OBSAHOVÝ ŘÁD. 3. VNITŘNÍ PRAVIDLA PŘI PRÁCI V ZÁBAVNĚ. ZÁKLADNÍ PRAVIDLA PRO BEZPEČNOST A PRŮMYSLOVOU hygienu. Studijní otázky:

3 LITERATURA O DISCIPLÍNĚ: Základní 1. Pokrovsky B.S. Instalatér: Učebnice pro začátečníky. odborné vzdělávání / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun. - 2. vyd., vymazáno. - M.: Ediční středisko "Akademie", s. 2. Domácí zámečník / Komp. A.P. Aleksejev. M.: ZAO Tsentrpoligraf, str. 3. Makienko N.I. Obecný instalatérský kurz: Učebnice. pro odborné školy. 3. vydání, rev. M.: Vyšší. škola, obec: nemoc. 4. Makienko N. I. Praktické práce v instalatérství: Učebnice. příručka pro prostředí, prof.-techn. školy M.: Vyšší. škola, obec, nemoc. (Odborné vzdělávání. Stříhání).

4 LITERATURA O DISCIPLÍNĚ pokračování: doplňková literatura 1. Antonov L.P. a další Workshop ve vzdělávacích workshopech. Učebnice manuál pro studenty pedagogiky. ústavy specializující se na „Obecné technické obory a práce“. M., „Osvícení“, Muravyov E. M. Instalatérství: učebnice. příručka pro studenty 811 tříd. prům. škola 2. vyd., revidováno. a doplňkové M.: Osvěta, s.: nemoc. 3. Pokrovsky B. S. Základy instalatérství: otrok. sešit: učebnice průvodce pro začátečníky odborné vzdělávání / B. S. Pokrovsky. - M.: Vydavatelské centrum "Academy", s. 4. Makienko N. I. Instalatérství se základy materiálové vědy. Učebnice pro školení pracovníků ve výrobě. Ed. 5., revidováno M., „Vyšší. škola", str. z iluze. 5. Starichkov V. S. Workshop na kovovýrobu. Učebnice manuál pro školení pracovníků ve výrobě. 3. vyd., revidováno. a doplňkové M.: Strojírenství, 1983, 220 s., ill. 6. Krupitsky E.I. Ed. 4., revidovaný Minsk, „Vysh. škola", str. s nemocným. 7. L. Prodej. Instalatérství v otázkách a odpovědích / Přel. ze 7. polštiny vyd. M. E. Lazutina. Ed. G. E- Taurita.K-: Technzha, s. (pracovník B-ka).

1. ÚVOD. ÚLOHA A ÚKOLY PRAXE ZPRACOVÁNÍ KOVŮ VE SPECIÁLNÍM A METODICKÉM ŠKOLENÍ BUDOUCÍCH UČITELŮ TECHNOLOGIE. UKÁZKA VÝROBKŮ VYRÁBĚNÝCH STUDENTY PŘI VÝUCE VE STAVEBNĚ Hlavním cílem workshopu ve vzdělávacích dílnách je vybavit studenty znalostmi, dovednostmi a schopnostmi nezbytnými pro to, aby budoucí odborník mohl ve škole úspěšně realizovat organickou kombinaci pracovní výchovy a polytechniky. školení a v případě potřeby počáteční odborné školení.

Cíle workshopu ve výukových dílnách: a) proškolit studenty v co nejefektivnějším používání moderních nástrojů, měřicí a značkovací techniky při ručním, částečně mechanizovaném a strojním zpracování konstrukčních materiálů (takovýto výcvik zahrnuje zdokonalování dovedností a schopností získaných na střední škole, zvládnutí nových, složitějších dovedností souvisejících s používáním tolerančních a lícovacích systémů, tříd drsnosti, ale i složitějších měřících zařízení, zvládnutí ovládání soustruhů, frézování, vrtání, hoblování, broušení kovoobráběcích strojů, plošných hoblíků, soustruhů a pily na dřevo, jakož i zvládnutí všech operací spojených s broušením řezných nástrojů ručně a na ostřicích strojích;

Pokračování otázky 1 b) naučit studenty volit technicky a ekonomicky nejschůdnější způsoby výroby dílů a výrobků obecně, nacházet nejúčinnější technická řešení konkrétních technologických problémů (např. výběr metod mechanizace zpracování dílů, výběr přípravky a nástroje, typ obrobků, možnosti technologického postupu), tj. další utváření tvůrčího přístupu k práci mezi studenty; c) seznámení studentů se základy vědecké organizace práce při zpracování konstrukčních materiálů;

Pokračování otázky 1 d) názorná ukázka metod výuky základních operací ruční a mechanizované práce při zpracování konstrukčních materiálů, jakož i montáže součástí a výrobků; příprava ke studiu metod odborného výcviku ve škole, studium didaktiky polytechnické výchovy a konečně příprava na vedení technické tvořivosti školáků.

Zvláštností těchto úkolů je jejich jasné odborné zaměření. Budoucí učitel musí nejen dobře ovládat prostředky zpracování konstrukčních materiálů, nejen dovedně popsat jejich stavbu a obsluhu, ale také ukázat, jak se nejjednodušší ruční nástroje, jak se zdokonalují, vyvíjejí v pracovní části tvarovacích strojů, jaké je mechanismus jejich působení a jaké jsou souvislosti mezi zpracovatelskými operacemi a fyzikou a dalšími základními vědami.

Praktická práce ve vzdělávacích dílnách je postavena v souladu s programem jako jednotný, ale ucelený modul, založený na teoretické a obecné technické přípravě studentů v prvních třech letech studia. Zároveň je zajištěna vědecká, logická a metodická souvislost s kreslením, technologií konstrukčních materiálů, pevností materiálů, fyzikou, obory pedagogického cyklu a také s programy odborné přípravy na středních školách. Celá tato práce by měla končit vytvořením dobře a krásně navržené moderní věci (například zařízení, nástroje, jejich částí), která je nezbytná pro výrobní prostředí, ústav nebo školu.

Pokračování otázky 1 Školení v různých technikách zpracování konstrukčních materiálů, rozvíjení dovedností a vštěpování dovedností je poskytováno na příkladech výroby následujících produktů: a) nástroje, jejich jednotlivé součásti a vizuální pomůcky, které usnadňují studium základů vědy , provádění výzkumu v ústavu a výuka ve škole; b) nástroje a zařízení k doplnění inventáře nástrojů vzdělávacích dílen institutu a jejich předání do škol jako vzorky; c) vybavení sportovních soustředění a rekreačních středisek pro studenty a studenty středních škol; d) modely, s jejichž výrobou se bude muset budoucí vedoucí kroužků technické tvořivosti a středoškoláci setkat; e) díly a sestavy objednávané průmyslovými a zemědělskými podniky ve výrobním prostředí pedagogického ústavu.

Pokračování 1 otázky V procesu plnění úkolů se budoucí učitelé musí naučit podřídit své jednání v dílnách určitým organizačním požadavkům a požadavkům ochrany práce, rozvíjet dovednosti vysoké kultury práce u stroje a pracovního stolu, schopnost cílevědomě pracovat , proaktivně a produktivně. Při výuce ve výukových dílnách se žák musí naučit pracovat striktně podle výkresové nebo technologické mapy, dodržovat potřebnou přesnost, kvalitu zpracování a používat veškerou dostupnou a potřebnou měřicí techniku. To nevylučuje kreativní přístup vštěpovaný studentům ve všech ročnících studia, který je nutný v případech, kdy dokumentace obsahuje neúplné údaje nebo jsou diskutabilní, nebo konečně samotný úkol vyžaduje kreativní řešení. Praxe ve vzdělávacích dílnách je zakončena testem a přidělením jedné nebo dvou kvalifikačních kategorií (obráběč kovů, klempířství nebo tesařství).

Pokračování otázky 1 1. Účel a cíle disciplíny: Účelem disciplíny je rozvíjet u studentů znalosti, dovednosti a schopnosti osvojení si práce s ručním nářadím, stroji a technologickými zařízeními na základě školních dílen. Cíle disciplíny: – studium technologické a průmyslové kultury při provádění instalatérských prací ve školních dílnách; – studium podstaty hlavních druhů kovoobráběcích prací, používaného nástroje, pravidel pro jeho výběr a použití, sledu kovoobráběcích operací, způsobů jejich provádění a mechanizace práce, bezpečnostních pravidel pro kovoobráběcí práce, požadavků na jakost opracování dílů, druhy opotřebení nástrojů, typické vady, jejich příčiny, vzhled a způsoby prevence;

Pokračování otázky 1 - formování dovedností a schopností: volte způsoby zpracování s přihlédnutím k vlastnostem kovů a slitin, dodržujte technologický postup při provádění zámečnických prací: značení, řezání, rovnání, ohýbání, řezání a pilování kovu, škrábání, vrtání , zahlubování, zahlubování a vystružování otvorů, závitování, nýtování, pájení, cínování a lepení; – příprava studentů na využití znalostí a dovedností obrábění kovů v odborné pedagogické činnosti.

Pokračování otázky 1 V důsledku studia oboru musí student: Znát: vzdělávací programy a učebnice obrábění kovů; pedagogické technologie nezbytné pro organizaci vzdělávacího procesu ve vzdělávací instituci, mimoškolní a mimoškolní práci; požadavky na vybavení a vybavení učeben; obsah předmětu v rozsahu nezbytném pro výuku na základních, vyšších, včetně specializovaných škol; hlavní druhy ručního nářadí, strojů a technologických zařízení používaných ve vzdělávacím procesu;

Pokračování otázky 1 Umět: používat hlavní druhy ručního nářadí, strojů a technologických zařízení; provádět základní druhy prací na údržbě výchovného zařízení ve školních dílnách; provádět praktické práce se školáky v oboru obráběč kovů; Ovládat: základní pojmy a techniky v sekcích disciplíny „Praktikum instalatérství“.

Pokračování otázky 1 Úloha a místo zámečnických prací v průmyslové výrobě Profese „montér“ v moderním strojírenském podniku patří k nejrozšířenějším. Každá skupina mechaniků se vyznačuje znalostmi a odbornými dovednostmi specifickými pro jejich práci. Hlavním základem každého zámečníka je však zvládnutí obecných zámečnických operací, které představují „rámec“, „cihly“ zámečnických dovedností. Patří mezi ně značení, řezání, rovnání, ohýbání, řezání, pilování, vrtání, zahlubování a vystružování otvorů, řezání závitů, škrábání, lapování a dokončovací práce, nýtování a pájení. Tyto operace jsou prováděny ručními a mechanizovanými nástroji, které by měl umět každý mechanik.

2. SEZNÁMENÍ S VYBAVENÍM ŠKOLENÍ DÍLNY. ORGANIZACE PRACOVIŠTĚ MONTÁŽNÍKA VE ŠKOLENÍ, JEHO TECHNICKÉ VYBAVENÍ A OBSAHOVÁ PRAVIDLA Organizace pracoviště mechanik ve školicí dílně Racionální organizace pracoviště znamená vytvoření podmínek pro dosažení vysoké produktivity práce a vynikající kvality výrobků s co nejmenším vynaložené úsilí a peníze, jakož i zaručená bezpečnost práce . Racionální, s přihlédnutím k požadavkům NOT, umístění nástrojů, přístrojů, jakož i potřebného vybavení vyžaduje jejich rozdělení na položky trvalého a dočasného použití a přiřazení úložných míst k nástrojům a přístrojům.

Pokračování otázky 2 Nástroj, obrobek a dokumentace pro tuto práci by měly být umístěny na pracovním stole na délku paže. Každá položka má přesně definované místo. Umístění nástroje by mělo zajistit minimální rotaci pro pracovníka. Pracoviště by mělo být vybaveno dobrým osvětlením. Nástroj by měl být uložen v zásuvkách pracovního stolu v takovém pořadí, aby se neznehodnocovaly řezné nástroje (pilníky, závitníky, vrtáky atd.) a nástroje pro měření (čtverce, posuvná měřítka, mikrometry atd.) před škrábanci, škrábanci a nárazy. Po ukončení práce se použité nástroje a přístroje očistí od nečistot a oleje a otřou.

Pokračování 2 otázek Technické vybavení pracoviště mechanika Na rozdíl od pracoviště továrního mechanika, které se nazývá úsek dílny s na něm umístěným zařízením určeným pouze k provádění určitých operací, se pro praktikanta-studenta jedná o úsek výcvikových dílen. s pracovním stolem, na něm nainstalovaným svěrákem, kalibračním a označovacím štítkem, skříní nebo deskou, na kterou se nejčastěji používaný nástroj montuje. Hlavním vybavením pracoviště mechanika je zpravidla jeden pracovní stůl s nainstalovaným svěrákem (obr. 1.1). Pracovní stůl musí být pevný a stabilní, jeho výška musí odpovídat výšce pracovníka.

Pokračování 2 otázek Obr Jednoduchá lavice: a - celkový pohled: 1 - šroub pro zvedání a spouštění nastavitelného svěráku; 2 - skříňka na nářadí; 3 - planparalelní svěrák; 4 - police na nářadí; 5 - ochranná clona; b - tablet pro nástroj; 7 - hrana z ocelového úhelníku; 8 - rukojeť pohonu pro vertikální pohyb svěráku; b - uspořádání klempířského nářadí na pracovním stole

Při provádění zámečnických prací jsou nejrozšířenější tyto typy stolních svěráků: stoličkový svěrák, paralelní (otočný a neotočný) a vysokorychlostní pneumatický svěrák. Židlové svěráky (obr. 1.2) jsou určeny k provádění těžkých prací s vysokým rázovým zatížením, např. sekání, ohýbání, nýtování. Obr Židlový svěrák: 1 - pracovní stůl; 2 - upevňovací lišta; 3 - pevná houba; 4 - pohyblivá houba; 5 - upínací šroub; b - rukojeť; 7 - plochá pružina; 8 – tyč

Pokračování 2 otázek Obr Paralelní rotační stolní svěrák: 1 - základní deska; 2 - otočná část; 3 - pevná houba; 4 - pohyblivá houba; 5 - matice vodícího šroubu; 6 - vodicí hranol; 7 - vodicí šroub; 8 - kruhová drážka ve tvaru T; 9 - osa; 10 - šroub; 11 - rukojeť; 12 - matice

Pokračování otázky 2 Organizace pracoviště Na umístění nástrojů, obrobků a materiálů na pracovišti jsou kladeny určité požadavky: na pracovišti by měly být pouze ty nástroje, materiály a obrobky, které jsou nezbytné k provádění této práce; nástroje a materiály, které pracovník často používá, by měly být umístěny blíže k němu; méně často používané nástroje a materiály by měly být umístěny v oblastech označených oblouky o poloměru přibližně 500 mm; nástroje a materiály používané extrémně zřídka by měly být umístěny ve vzdálených oblastech, jejich dosah je zajištěn pouze při naklonění těla pracovníka.

Pokračování 2 otázek Obr Umístění pohodlných a nepohodlných zón na pracovišti (všechny rozměry jsou uvedeny v milimetrech): a, b - na pracovním stole: 1, A - pohodlné; 2, B - méně pohodlné; 3, B - nepříjemné; c - pohodlné a nepohodlné zóny výškového dosahu
Pravidla pro údržbu pracoviště Před zahájením práce je nutné: zkontrolovat provozuschopnost pracovního stolu, svěráku, přístrojů, jednotlivých osvětlení a mechanismů používaných při práci; přečíst si návod nebo technologickou mapu, výkres a technické požadavky na nadcházející práci; upravte výšku svěráku podle své výšky; zkontrolovat dostupnost a stav nástrojů, materiálů a obrobků používaných při práci; umístěte na pracovní stůl nástroje, obrobky, materiály a zařízení nezbytná pro práci.
Během práce je nutné: ​​mít na pracovním stole pouze ty nástroje a zařízení, které se právě používají (vše ostatní by mělo být v zásuvkách pracovního stolu); vrátit použitý nástroj na původní místo; Na pracovišti neustále udržujte čistotu a pořádek. Na konci práce je nutné: očistit nástroj od hoblin, otřít, vložit do pouzder a vložit do zásuvek pracovního stolu; očistěte desku pracovního stolu a svěrák od hoblin a nečistot; odstraňte z pracovního stolu nepoužité materiály a obrobky, stejně jako zpracované díly; vypnout individuální osvětlení.

3. VNITŘNÍ PRAVIDLA PŘI PRÁCI V ZÁBAVNĚ. ZÁKLADNÍ PRAVIDLA PRO BEZPEČNOST A PRŮMYSLOVOU hygienu Všeobecné informace o bezpečnosti práce při provádění instalatérských prací, pracovat pouze s provozuschopným a nabroušeným nářadím; Při práci na ostřicích strojích používejte ochranné brýle nebo ochranný štít se zámkem. Nenechávejte brusné kotouče vyběhnout. Sledovat provozuschopnost výfukových zařízení; řezání ve svěráku by se mělo provádět pouze tehdy, je-li na pracovním stole ochranná síťka nebo síto; pracovat v pokrývce hlavy a kombinéze; těžké díly zvedejte pouze ve dvou lidech. Nepokládejte těžké díly na okraj pracovního stolu; piliny neodfukujte, hobliny neočesávejte rukou, ale použijte k tomu smeták;

Pokračování otázky 3: Před zahájením práce na strojích a elektrickém nářadí je zkontrolujte při volnoběžných otáčkách a teprve poté nářadí zajistěte; pracovat pouze za dobrého osvětlení; Při práci s elektrickým nářadím od síťového napětí nad 36 V používejte gumové rukavice a gumovou podložku; na strojích pracujte pouze s náležitými kryty pohyblivých částí; po práci s oleji, mazivy a chladicími kapalinami, kyselinami, louhy, sodou, tavidly, lepidly atd. si nezapomeňte umýt ruce horkou vodou a mýdlem;

Pokračování otázky 3: Pokud utrpíte drobná poranění, nezapomeňte ránu ošetřit jódem a přiložit obvaz; práce s použitím kyselin, zásad, tavidel atd., jakož i práce spojené s uvolňováním prachu, kouře, plynů, musí být prováděny v dobře větraném prostoru nebo pod digestoří; po práci nevycházejte do průvanu v horkém stavu; Při provádění prací dodržujte všechna pravidla bezpečnosti práce uvedená v návodech a technologických mapách.

Pokračování otázky 3 Průmyslová sanitace zahrnuje vytvoření výrobních podmínek, které zajistí požadovanou teplotu ve výrobních prostorách, dobré větrání, dostatečné osvětlení pracovišť, nepřítomnost průvanu a přítomnost pomocných a domácích prostor. Základy průmyslové hygieny Pro udržení zdraví a prevenci nemocí je nutné: během práce dělat krátké přestávky pro zmírnění únavy (navíc byste měli mít na paměti, že po práci ve stoje je třeba odpočívat vsedě a naopak) ; spěte alespoň 8 hodin denně; během práce čas od času změňte pracovní polohu; Po skončení pracovního dne omyjte celé tělo ve sprše mýdlem.

Tato školicí příručka na rozdíl od jiných učebnic a příruček instalatérství obsahuje podrobný popis konkrétních pracovních technik a metod praktického provádění základních instalatérských operací a druhů prací v určité technologické návaznosti Školicí příručka je určena pro pomoc instruktorům průmyslového výcviku při provádění praktické výuky ve výcviku mechaniků různých odborností: mechanik mechanických montáží, mechanik přístrojové a automatizační techniky, opravář, automechanik a pracovníci jiných odborností Výukový manuál pokrývá látku hlavních prací kurzu všeobecný zámečník a odpovídá témata kurikula.

Soubor bude odeslán na vybranou e-mailovou adresu. Může trvat 1–5 minut, než jej obdržíte.

Soubor bude odeslán na váš účet Kindle. Může trvat 1–5 minut, než jej obdržíte.
Vezměte prosím na vědomí, že musíte přidat náš e-mail [e-mail chráněný] na schválené e-mailové adresy. Přečtěte si více.

Můžete napsat recenzi na knihu a podělit se o své zkušenosti. Ostatní čtenáři se budou vždy zajímat o váš názor na knihy, které jste četli. Ať už se vám kniha líbila nebo ne, pokud vyjádříte své upřímné a podrobné myšlenky, lidé najdou nové knihy, které jsou pro ně vhodné.

BBK 34.671 C 77 MDT 683.3 (075) Recenzent N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 Workshop instalatérství - Školicí příručka? pp „školení pracovníků ve výrobě L?“ T * „Přid. - m.. Strojírenství Ss!- 220 e%P*P V jízdním pruhu: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Sh "M BBK- 34-671 6P5.4 © Publishing House "Machine Building", 1983 PŘEDMLUVA Usnesení ÚV KSSS a Rady ministrů SSSR ze dne 21. června 1979 „O opatřeních k dalšímu zkvalitnění přípravy a zdokonalování dělníků ve výrobě“ klade za úkol zlepšit kvalitu odborného vzdělávání. a vzdělávání pracovníků ve výrobě a vytváření podmínek pro neustálé zvyšování jejich kvalifikace v souladu s požadavky společenského rozvoje a vědeckotechnického pokroku Tato učebnice na rozdíl od jiných učebnic a příruček o instalatérství obsahuje podrobný popis konkrétních pracovních technik a metod praktické provádění základních klempířských operací a druhů prací v určité technologické posloupnosti Školicí příručka je určena instruktorům průmyslového výcviku k asistenci při provádění praktické výuky ve výcviku mechaniků různých odborností: mechanik mechanických montáží, mechanik přístrojů a automatizace, opraváři. , automechanici a pracovníci jiných odborností. Učebnice pokrývá látku hlavních děl kurzu obecné mechaniky a odpovídá tématům učiva. Materiál ke každé hlavní problematice zajišťuje osvojení dovedností provádění přípravných, pomocných a základních operací a druhů prací charakteristických pro pracovníkem ovládanou profesi zámečníka. Studium operací se provádí postupně od jednoduchých po složitější. Pro zvládnutí počátečních dovedností v jednotlivých technikách a operacích značení, sekání, řezání, pilování atd. byste v případě potřeby měli provádět cvičná cvičení. Manuál obsahuje podrobný popis výrobních operací, technik a metod práce s konkrétními doporučeními, co a jak dělat. Při provádění operací je zajištěno použití mechanizovaných nástrojů a různých zařízení pro zvýšení produktivity práce a kvality výrobků. Pro kontrolu výrobních prací a dodržování technických požadavků je nutné dodržovat pravidla pro použití a způsoby používání přístrojové a přístrojové techniky. Zvláštní pozornost je v návodu věnována požadavkům bezpečnosti práce. -Na konci každé kapitoly jsou testové otázky, které používá instruktor průmyslového výcviku ke kontrole zvládnutí učebního materiálu. I* VŠEOBECNÉ POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE A POŽADAVKY NA ORGANIZACI PRACOVIŠTĚ Během hodin průmyslového výcviku v podnicích musí instruktor poskytnout podrobné pokyny, sledovat dodržování požadavků bezpečnosti práce a zajistit, aby každý student porozuměl těmto pravidlům a pokynům. Instruktor je povinen opatřit školení plakáty s upozorněním na požadavky bezpečnosti práce, které vyvěsí na nápadná místa; v případě potřeby by měly být studentům poskytnuty, v závislosti na vzdělávacích a výrobních úkolech, které vykonávají, písemné pokyny týkající se bezpečnosti práce, průmyslové hygieny a požární bezpečnosti. Existují určité požadavky na organizaci pracoviště mechanika. 1. Pracovní stůl musí být pevný a stabilní. Deska stolu. Kryt (kryt) pracovního stolu by měl být rovný a pokrytý po celé rovině ocelovým plechem, textolitem nebo linoleem a okraje by měly být pokryty úhelníkovými nebo dřevěnými lištami. Na každém pracovním stole musí být nainstalováno vyměnitelné (zasouvací) síto, které chrání osoby pracující v blízkosti před odletujícími úlomky během řezání. 2." Paralelní rotační svěráky musí být pevně a spolehlivě namontovány na pracovním stole. Ve stlačené poloze jsou čelisti rovnoběžné a ve stejné úrovni. Čelisti nad hlavou jsou pevně upevněny, dobře kalené a mají čistý řez pro bezpečné upevnění dílu Díl by měl být upnut do svěráku pouze silou rukou, nikoli hmotností těla Při uvolňování dílů ze svěráku je nutné páku spouštět plynule, bez házení, abyste si neporanili ruku nebo nohu. Udržujte svěrák čistý a v dobrém stavu a třecí části pravidelně mažte vhodným mazivem V případech, kdy výška svěráku neodpovídá výšce pracovního stolu se svěrákem se považuje za normální, pokud je paže studenta ohnutá v loketním kloubu v úhlu 90° ve svislé poloze ramenní části na úrovni čelistí svěráku na podlaze Nesprávná poloha těla žáka způsobuje rychlou únavu, ztěžuje správné provedení práce a získání požadované přesnosti. 4. -Jedním z prvků kultury na pracovišti je správně padnoucí, úhledný a čistý pracovní oděv. Župan nebo 4dílný overal je třeba vybírat podle velikosti a výšky pracovníka a neměl by omezovat pohyb. Během práce by měly být kombinézy vždy zapnuty všemi knoflíky a rukávy by měly mít sepnuté manžety, které těsně zakrývají zápěstí; Na hlavě musíte mít pokrývku hlavy (baret nebo šátek), pod kterou si musíte pečlivě zastrčit vlasy. Na oděvech a pokrývkách hlavy (kravaty, stuhy, konce šátků) by neměly být žádné visící konce, které by se mohly zachytit do rotujících částí strojů, strojů nebo mechanismů a vést k nehodě. 5. Místní osvětlení na pracovišti musí mít provozuschopné pohyblivé svítidlo s ochranným stínidlem pro nasměrování světla na obrobek a rovinu pracovního stolu. Napětí v el. , dokumentace, která je nezbytná pro splnění vzdělávacího a výrobního úkolu Každý nástroj, zařízení a materiály musí mít své specifické místo na pracovním stole tak, aby vše, co se bere pravou rukou je vpravo od pracovníka, levou rukou - vlevo Častěji než ostatní musí být použité nástroje a obrobky umístěny blíže k osobě pracující (obr. 1). box, kde musí být každému nástroji přiděleno stálé místo Měřící a testovací nástroje jsou umístěny odděleně od pracovního nástroje na speciální polici nebo tabletu nákresy a mapy pro výukové úkoly instalované na pracovním stole vzdálenost dostatečná pro jejich čtení. ZNAČENÍ ROVNÝCH PLOCH Požadavky na bezpečnost práce“ Když se instruktor začíná učit označovat rovné povrchy, musí pečlivě zkontrolovat všechny nástroje a zařízení. Je zakázáno pracovat s vadným nebo nesprávně nabroušeným nástrojem. Používané nástroje musí splňovat následující požadavky. Kladiva musí být pevně usazena na násadě a zaklínována v otvorech ocelovými klíny. Rukojeť kladiva by měla mít oválný průřez s rovnoměrným zesílením směrem ke konci. Povrch rukojeti musí být čistý a hladký, bez uzlů, prasklin nebo třísek. Délka násady pro značkovací kladiva o hmotnosti 200 g by měla být 250-300 mm. Pracovní plochy kladiva musí mít hladký, rovný povrch, bez prasklin nebo třísek. Nárazová část úderníků by neměla být nárazy sražena nebo zkosena. Povrch úderové části by měl být hladký a mírně konvexní. Délka děrovače musí být alespoň 70 mm, aby úderová část nástroje v ruce byla 20 mm nad jaly. Pracovní částí razníku by měl být nabroušený hrot s vrcholovým úhlem 60° a pro označení středů vrtaných otvorů s vrcholovým úhlem 45°. Nemůžete použít tupý děrovač, protože když do něj udeříte kladivem, hrot sklouzne z roviny značení a může způsobit zranění ruky. Nárazy by měly být aplikovány na úderovou část podél osy razníku, když je kolmá k rovině obrobku. Abyste předešli poranění rukou, musíte opatrně zacházet se špičatými konci kružítka, rysky a děrovače, tyto nástroje nesmí být umístěny v kapsách oděvu. Zvažme požadavky bezpečnosti práce při práci na brousicích strojích. Obecné požadavky. 1. Obsluhujte pouze stroj, ke kterému jste oprávněni vykonávat vám přidělenou práci. 2. Je zakázáno pracovat na stroji v rukavicích nebo rukavicích, stejně jako s obvázanými prsty. 3. Pokud dojde k výpadku proudu, okamžitě vypněte elektrické zařízení stroje. 4. Každý dělník je povinen; a) přísně dodržovat všechny požadavky na bezpečnost práce; b) udržovat pracoviště čisté po celý pracovní den; c) nemyjte si ruce v oleji, emulzi a petroleji; d) nejezte u automatu. Před zahájením práce. 5. Před každým spuštěním stroje se ujistěte, že spuštění stroje nikoho neohrožuje. 6. Dejte si do pořádku pracovní oděv. 7. Zkontrolujte pevnost upevnění krytu." Je zakázáno pracovat bez krytů brusného kotouče a řemenového pohonu. 8. Zkontrolujte spolehlivost a správné upevnění opěrky nástroje (mezera mezi opěrou nástroje a brusnými kotouči nesmí být větší než 3 mm), zkontrolujte stav těchto kol vnější kontrolou, abyste zjistili znatelné praskliny a výmoly. 5 minut mimo nebezpečnou oblast možného prasknutí brusného kotouče a ujistěte se, že nedochází k nadměrnému radiálnímu nebo axiálnímu házení kruhu instruktor nebo mistr. Během práce. 11. Při ostření nástroje je nutné najíždět nástrojem na kotouč plynule, bez trhání nebo silného tlaku. Měli byste stát mimo rovinu otáčení brusného kotouče. 12. Při práci musí pracovník používat ochranné brýle nebo štíty 1. Chraňte nástroj před mechanickým poškozením ( rýhy a škrábance na pracovních hranách, stupnicích, měřicích plochách 2. Při použití kružítka vyšroubujte zajišťovací šrouby pouze o jednu otáčku čisté a hladké po dokončení práce je třeba: 1. Aby se zabránilo korozi, otřete nástroj do sucha čistým hadříkem a poté jej namažte tenkou vrstvou oleje 2. Uložte měřicí nástroj do pouzdra (každý nástroj musí mít na vlastním místě je zakázáno skladovat nástroj volně ložený 3). Příprava povrchů pro značení. Značkovací práce v klempířství je pomocná technologická operace spočívající v přenesení obrysových struktur podle rozměrů uvedených na výkrese na obrobek. Cvičení značení se obvykle provádí na deskách z ocelového plechu a dvě sousední hrany každé desky musí být rovné a umístěné pod úhlem 90°. Připravte povrch pro značení v následujícím pořadí. 1. Příprava barviv. K natírání neupravených povrchů (odlitky, výkovky, válcované výrobky) se používá křídový roztok (rozemletá křída se ředí ve vodě). Pro ochranu vrstvy barvy před oděrem a pro její rychlé zasychání se do barvicí kompozice přidává lepidlo na dřevo (600 g křídy a 50 g lepidla na dřevo na 4 litry vody). Čistě zpracované povrchy výrobků jsou natřeny roztokem síranu měďnatého (dvě až tři čajové lžičky krystalů síranu měďnatého ve sklenicích vody) nebo speciálním lakem pro značení. F 2. Příprava obrobku pro lakování. Při přípravě obrobků k lakování se ocelovým kartáčem očistí od prachu, nečistot, vodního kamene a rzi. Desky nesmí mít otřepy nebo ostré rohy. Jedna deska se z obou stran očistí brusným papírem a roviny zbývajících desek se nechají neošetřené. 3. Lakování povrchů. Při nanášení barviva (obr. 2) se obrobek drží v levé ruce v nakloněné poloze. Křížovými vertikálními a horizontálními pohyby štětce se na rovinu nanáší tenká a rovnoměrná vrstva barviva. Roztok by měl být nanášen pouze koncem štětce v malých množstvích, aby se zabránilo tvorbě šmouh. Očištěné plochy natřeme roztokem vitriolu a neošetřené plochy natřeme křídou je nutné natření desky Obr. 2. Nanášení barviva během přípravy roztokem. Po dokončení osušte. Aplikace paralelních značek. Značky se aplikují v libovolné vzdálenosti od sebe pomocí jehly pomocí čtverce s patou v následujícím pořadí. 1. Deska se položí na označovací desku tak, aby opracovaná hrana, která se bere jako označovací základna, směřovala k pracovníkovi. Aby bylo zajištěno těsné uložení čtverce, musí být obrobek posunut k okraji označovací desky (obr. 3, a). , 2. Na hranu základny se nanese čtverec se širokou základnou a první značka se nakreslí ryskou. Při nanášení značek je špička rýhy pevně přitlačena k okraji čtverce (obr. 3, b) a současně je rýha nakláněna ve směru pohybu. Pro dosažení jasné a rovné linie by měla být značka aplikována mírným tlakem, aniž by se změnil sklon rysky vzhledem k úzkému okraji čtverce. Nemůžete jít za stejným rizikem dvakrát, protože se ukáže, že vlasec je rozvětvený. K nanášení značek se používají dva typy rýsovačů; kulaté (obr. 4, b) nebo s vkládací jehlou z tvrdé slitiny (obr. 4, c). 3. Čtverec se posune podél okraje desky v libovolné vzdálenosti a aplikuje se řada značek. Rovnoběžné značky v dané vzdálenosti od sebe jsou aplikovány pomocí měřícího pravítka a rysky. Rýže. 3. Polohy čtverce s patou na destičce (a) a hrotem rýhy na okraji čtverce (b) 8 Podle náčrtu (obr. 5) jsou všechny rozměry od spodní čáry odloženy stranou. , která se bere jako základní čára, a značení se provádí v následujícím pořadí. 1. Pomocí měřícího pravítka a jehly se na desku nanesou dvě značky a ve vzdálenosti 5 mm od základní linie (způsob je znázorněn na obr. 6, a). в^^шш) %^DVD £ Obr. 4. Nanášení značek pomocí jehly: a - způsob práce; b - kruhová rýsovačka; c - rýhovač s vkládací jehlou^ 1 - jehla; 2 - tělo; 3 - náhradní jehly; 4 - zátka 2. Na vyznačenou rovinu položte pravítko tak, aby se jeho hrana kryla s tahy značek a. Široko rozmístěnými prsty levé ruky přitiskněte pravítko k desce a pravou rukou narýsujte značku (obr. 6, b). Podobné značení se provádí pro zbývající rovnoběžné čáry umístěné ve vzdálenosti 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm od základní čáry (obr. 6, a) a provádějí se značky. 3. Kontroluje se správnost nanášení značek podle daných rozměrů, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), kde délka oblouku mezi nimi bude rovna jedné třetině obvodu. 4. Spojením bodů přímkami CD, CB a BD získáme vepsaný rovnostranný trojúhelník. 1 Obr. obr. 15. Rozdělení kružnice na tři části s konstrukcí vepsaného trojúhelníku Obr. 16. Rozdělení kruhu na šest částí s konstrukcí vepsaného šestiúhelníku Obr. 14. Způsob označení čtverce 5. Správnost konstrukce se kontroluje kružítkem, přičemž se otvor kružítka nastaví na délku jedné ze stran trojúhelníku a se stejnou velikostí určí rovnost zbývajících stran. trojúhelníku. Cvičný úkol 4 (obr. 16) je rozdělení kružnice na šest částí s konstrukcí vepsaného šestiúhelníku (obr. 17). 1. Do středu vyznačené roviny se kružítkem narýsuje kružnice R = 27 mm (poloměr může být libovolný). . 2. Pomocí pravítka nakreslete značku procházející středem kružnice a protínající ji v bodech A a B. 13 3. Z bodu A jako ze středu nakreslete oblouk s poloměrem rovným poloměru nakreslené kružnice a získat body / a 2. Podobná konstrukce je provedena z bodu B, vynesením bodů 3 a 4. Výsledné průsečíky a koncové body průměru budou požadovanými body pro rozdělení kružnice na šest částí. 4. Spojením bodů přímkami A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ a 1-A získáme vepsaný šestiúhelník. Při označení čel šestihranu na velikost h ústí klíče (obr. 17) je poloměr opsané kružnice vepsaného šestihranu určen vzorcem R = 0,577/z. Označování obrysů obrobků s rozměry měřenými od hran a středové čáry. Techniky plošného značení různých obrysů dílů závisí na zvoleném Obr. Obr. 17. Příklad označení šestihranu pro velikost nástavce klíče "mShpodt" Obr byl studován, ve většině případů jsou vnější hrany obrobků nebo středové (axiální) brány jako označení základních čar Tréninkový úkol 1 obsahuje označení plochého čtverce s rozměry měřenými od okraje obrobku provádí se pomocí pravítka, kružítka a jehly v tomto pořadí: 1. Z bočního okraje desky se odloží přídavek (2 mm) pro další zpracování a podél okraje se nanese značka (obr. 18). a, odložte velikost 100 mm (bod /) a na značce b - velikost 63 mm (bod 2). 5. Z bodu / kolmice ke značce a naneste značku protínající značku ah. Podobně se udělá značka z bodu 2. 6. V horní části vnitřního rohu, 90° rovnoběžně se značkami a a b (ve vzdálenosti 2 mm od nich jsou nakresleny značky a2 a b2. v horní části vnitřního rohu je vyznačena rohová drážka o šířce 2 mm, čímž se dokončí označení celého obrysového plochého čtverce A Tréninkový úkol 2 spočívá v označení konce příruby rozměry měřenými od osové (středové) čáry (Značení je. provede se na stejné desce jako označení plochého čtverce 1. Podle výkresu (obr. 19) se vezme základna značení 2. Ve vzdálenosti 30 mm od hranic čtvercového obrysu nakreslete dvě kolmice značky protínající se v bodě O. Obr. 19. Označení příruby Obr. 20. Způsob označení dílu od středové čáry 3. Z bodu O nakreslete kružnice R = 10, 17, 25 mm (Obr. 20). -4 průsečíku kružnice R = 17 mm s osami budou středy kružnic R = 3 mm šablona V hromadné výrobě se označovací šablony používají ke zvýšení produktivity práce při provádění značkovacích prací. Rýže. 21. Šablona klíče Obr. 22. Příjem označení šablony Pořadí označení klíče podle šablony je následující. 1. Na obrobek se nanese označovací šablona (obr. 21) tak, aby po celém obrysu těsně přiléhala k rovině obrobku. Aby se šablona neposouvala, je zpevněna dvěma svorkami (obr. 22). 2. Obrobek se umístí na označovací desku a celý vyznačený obrys se obkreslí po okraji šablony špičkou jehly. Zvláštní pozornost by měla být věnována správné poloze jehly vzhledem k boční hraně šablony. Aby byla zajištěna přesnost značení klíčem, musí být hrot jehly umístěn ve vrcholu úhlu, který tvoří čelo šablony a rovina obrobku Konstrukce rozvinutí těles ve tvaru a kostka, válec a kužel Někdy musí mechanik vyrobit výrobky ve tvaru krychle, válce a kužele z plechu Při výrobě výrobků tohoto tvaru bude první operací konstrukce rozvinutí ploch podle hlavních daných rozměrů. z obrázků. Toto cvičení se skládá ze tří úloh 1 obsahuje stavbu rozvíjení krychlové nádoby na ocelovém plechu 100./ obr. 23. "a -■-i-| * ! з к / ^г в Rozvinutí povrchu krychlové nádoby lze dosáhnout, pokud se boční stěny /-4 pootočí ze svislé polohy do vodorovné (obr. 23). "Pořadí plnění úkolu je následující: 1. Na plech se nanesou vzájemně kolmé osové čáry A B a CD (obr. 24). 2. Vycházeje ze základních čar sestrojte čtverec 5 o straně 100 mm. . 3. Sestavte čtverce 1-4. 4. Pro spojení rovin na dvou stranách čtverců 3 a 4 si označte přídavek pro nýtový šev široký 10 mm. Výcvikový úkol 2 obsahuje stavbu vývoje válcové nádoby na ocelovém plechu. Rozvinutím povrchu válce bude obdélník s výškou rovnou výšce válce a délkou rovnou obvodu válce. Posloupnost plnění úkolu je následující: 1. Určete vývojovou délku válce 0 70 (obr. 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (zaokrouhleno na 220 mm). 2. Sestrojte rozvinutí válcového povrchu nádoby o výšce H = 120 mm a délce L = 220 mm (obr. 25, a). 16 3. Rozvinutí válcové plochy je doplněno přídavkem a na boční šev. Pro olemování horního okraje válce válcovaným drátem vezměte přídavek b = nd (d je průměr drátu). 4. Označte dno nádoby (obr. 25, b), k tomu použijte dva kruhy R = 35 mm (základna válce) a R = 35 + a (s přídavkem na švy), čímž dokončíte kompletní označení vývoje válcové nádoby. >| L, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) e) Obr. 29. Jak pracovat s pružinou nebo elektrickým průbojníkem: a - instalace průbojníku na drážku s úhlem; b - vertikální instalace vybrání jádra; - c - děrovač pružinový (d - elektrický děrovač Obdobnou techniku ​​při pohybu lze aplikovat na protínající se značky, kdy při pohybu najde hrot děrovače bod prohloubení dvou protínajících se značek. Cvičební úkol 2 se skládá z vyražení označovacích značek s pružinový nebo elektrický děrovač (obr. 29 Tyto děrovače oproti klasickým poskytují zvýšenou přesnost 19 děrování a získání malých prohlubní stejné velikosti, zvyšují produktivitu práce, usnadňují práci pracovníka. Úkol se plní v následující sekvence: 1. Hrot pružinového razníku je umístěn přesně uprostřed drážky nebo v místě průsečíku, mírně nakloněný razník směrem k sobě (obr. 29, a). instalován kolmo k vyznačené rovině, aniž by došlo k posunutí hrotu děrovače od značky (obr. 29, b) Lehce zatlačte na uzávěr prsty, narazí na hrot úderníku, hrot z obr. 30. Ostření děrovač: Obr. 31. Kontrola ostření jádra „a - poloha rukou; b - umístění kónického dílu podle šablony - na rovinu brusného kotouče, který vytvoří zápich jádra. Síla úderu děrovače se reguluje otáčením uzávěru (stlačením nebo uvolněním pružiny). Všechna kónická vybrání mají stejnou velikost, protože síla nárazu je pro jedno nastavení vždy stejná. 4. Z povrchu označovaného dílu se odstraní důlčík a vrátí se do původní (pracovní) polohy. 5. Jádro se posouvá podél značky a techniky pro instalaci a aplikaci prohlubní jádra se postupně opakují po délce čáry značení. Pořadí operací s elektrickým děrovačem je podobné tomu, které bylo diskutováno výše (k provedení děrování je třeba zatlačit tělo děrovače dolů). Ostření nožiček tserneru, rysky a kompasu. Kvalita značení do značné míry závisí na provozuschopnosti a správném naostření značkovacího nástroje. Než začnete, musíte si prostudovat bezpečnostní požadavky pro práci na ostřicích strojích, které jsou uvedeny na začátku této kapitoly. Středové razníky (obr. 30) se brousí v následujícím pořadí. 1. Nasaďte si ochranné brýle a zapněte elektromotor ostřičky. 20 2. Razník se bere levou rukou za střed a pravou rukou za konec opačný, než je ten, který se brousí. 3. Udržujte úhel sklonu vůči brusnému kotouči, přiložte hrotový razník s kuželem na rotující kruh lehkým tlakem a rovnoměrně otáčejte hrotem kolem jeho osy prsty pravé ruky. Poloha osy středového razníku vzhledem ke kružnici by se neměla měnit, dokud se nevytvoří pravidelný kužel s ostrým vrcholem. Hrot razníku je periodicky chlazen ve vodě, aby nedošlo k uvolnění jeho pracovní části. 4. Kontrola správnosti ostření se provádí pomocí šablony (obr. 31). Rýže. 33. Ostření nožiček buzoly: a - pracovní postup; b - ukázka broušení nožiček kružítka Rysovací jehla (obr. 32) se brousí ve stejném pořadí jako důlčík. Uvažujme posloupnost ostření nožiček kompasu (obr. 33). 1. Kompas se bere levou rukou uprostřed, pod obloukem pomocí zajišťovacího šroubu a pravou rukou - za kloubový kloub obou nohou (nohy by měly být v těsném kontaktu), 21 - 2. Lehkým tlakem je kružítko přivedeno k brusnému kotouči tak, že noha kružidla byla vůči kružnici pod určitým úhlem a konec první nohy byl naostřen; pak se změní poloha nohou a vybrousí se konec druhé nohy. Po naostření na brusném kotouči se ostré konce noh kružidla vyleští na špalku, přičemž se současně odstraní otřepy na vnitřních rovinách nožek a na bočních plochách kuželové části. Při správném naostření by oba konce měly mít stejnou délku a zužovat se s vrcholem úhlu v sousední rovině kontaktu noh (obr. 33, b). KONTROLNÍ OTÁZKY 1. Proč a jak se povrchy označovaných obrobků připravují? 2. Proč je potřeba označovací značky aplikovat najednou? 3. Jak najít střed kružnice na plochém obrobku? 4. Jak se nazývá podklad pro značení dílů a za jakých podmínek se volí? 5. Jaké jádro se používá k označení označovacích značek, v jakých místech a v jaké vzdálenosti jsou vytvořeny prohlubně jádra? 6. Jaké požadavky na bezpečnost práce je třeba dodržovat při ostření značkovacích nástrojů na ostřicím stroji? ŘEZÁNÍ Požadavky na bezpečnost práce. Před prováděním školení kácení musí instruktor průmyslového školení pečlivě zkontrolovat veškeré nářadí a příslušenství. Používané nářadí musí splňovat následující podmínky: a) kladiva musí být pevně nasazena na rukojeti a zaklínována v otvoru ocelovými klíny; pracovní plocha kladiva by měla mít hladký, mírně konvexní povrch bez prasklin nebo třísek a rukojeť by měla mít oválný průřez s rovnoměrným zesílením směrem ke konci; povrch rukojeti musí být čistý a hladký, bez uzlů, prasklin nebo třísek; délka rukojeti pro kladiva o hmotnosti 500-600 g by měla být 350-380 mm; b) dláta a příčníky by neměly mít praskliny nebo třísky; žebra stran střední části by měla být zaoblená a hladká, povrch úderové části by měl být hladký a mírně konvexní, délka dláta nebo průřezu by měla být taková, aby jeho úderová část byla ve vzdálenosti 25 mm od palce. Úhel ostření dláta a příčky se pohybuje mezi 45-64)-70° v závislosti na tvrdosti zpracovávaného kovu. Řezná hrana dláta by měla být rovná nebo mírně konvexní se stejnou šířkou zkosení. Během vyučování by měl instruktor věnovat zvláštní pozornost instalaci těžkých dílů do svěráku, protože se mohou snadno vylomit ze svěráku a mohou studentům způsobit otlaky rukou a nohou. Instruktor 22 musí také zajistit, aby odřezávané kusy kovu odlétaly směrem k ochrannému pletivu a aby pracovník nosil ochranné brýle. Abyste si chránili ruce před poškozením (během počátečního tréninku), měli byste na dláto nasadit bezpečnostní gumovou podložku. Před zahájením práce na ostřicích strojích musí cvičitel prověřit znalosti žáka o požadavcích na bezpečnou práci na ostřičkách uvedených v kap. 2. Zvažme obecné požadavky na bezpečnou práci s ručním pneumatickým nářadím. 1. Je zakázáno: a) pracovat s pneumatickým nářadím bez rukavic b) držet pneumatické nářadí za hadici nebo pracovní nářadí atp. pracovat s ním na žebříku; c) provádět opravy a částečnou demontáž pneumatického nářadí bez jeho odpojení od vzduchového potrubí; d) nasaďte a vyjměte pracovní nástroj, když je pneumatické nářadí v provozu. 2. Hadice nesmí být zalomená, natržená nebo odřená. 3. Vyvarujte se napínání, smyčkování a kroucení hadice. 4. Pryžovou hadici připojte k pneumatickému nářadí pouze tehdy, když je kohout vzduchového potrubí na přívodním potrubí zavřený. 5. Před odpojením hadice od vzduchového nářadí zavřete ventil, který přivádí stlačený vzduch ze vzduchového vedení do hadice (stlačený vzduch unikající z otvoru hadice vám může hadici vytrhnout z rukou a způsobit zranění). 6. Je nutné zkontrolovat pevnost upevnění všech částí nástroje, přítomnost maziva v ložiskách a třecích částech. Kromě obecných požadavků existují další požadavky na bezpečnost práce. Například při práci s pneumatickým kladivem: a) musíte nosit ochranné brýle; oploťte místo řezání kovovým pletivem; b) při nastavování počtu úderů nezkoušejte kladivo při podpírání kladiva rukama, může vylétnout z kladiva a způsobit zranění; c) vzduch lze do pneumatického nářadí přivádět až po instalaci kladiva do pracovní polohy. Rána zápěstím kladivem. Při řezání kovu závisí kvalita zpracování na správné technice práce s bicím nástrojem (kladivem). Síla úderu je dána povahou vykonávané práce a závisí na hmotnosti kladiva, délce rukojeti, velikosti švihu a rychlosti pohybu kladiva. Na pracovišti by mělo kladivo ležet na pravé straně svěráku a mělo by být otočeno k němu pomocí kulatého úderníku. Nárazové tréninkové zařízení je umístěno na levé straně svěráku s upínací částí směrem k obsluze. Zařízení je instalováno ve střední části čelistí svěráku. Čelisti jsou sevřeny pouze silou rukou, nikoli vahou celého těla. 2" Produktivita práce a snížení únavy závisí na udržení správné polohy nohou a těla pracovníka. Výška polohy svěráku musí odpovídat výšce pracovníka a při svislé poloze těla pracovníka a vodorovné poloze loketní části paže ležící na čelistech svěráku úhel mezi loktem a ramenem část ramene by se měla rovnat 90°. Při sekání byste měli stát rovně a nehybně, napůl otočení ke svěráku Pryžová ocelová trubka " Obr. 34. Poloha nohou a těla osoby pracující při sekání Obr. 35. Pohyb ruky při úderu zápěstím a zařízení pro úder (obr. 34), a kladivo držte v pravé ruce ve vzdálenosti 15-30 mm od konce rukojeti. Cvičební zařízení se drží levou rukou ve vzdálenosti 30 mm od úderu část (obr. 35) Úder zápěstím se provádí pouze pohybem ruky bez ohnutí lokte (obr. 36, a 36: Způsoby držení kladiva při sekání: a „bez sevření prstů b ->). s uvolněním prstů 24. Dochází k úderu zápěstím, při kterém se na začátku švihu při pohybu ruky nahoru drží rukojeť kladiva všemi prsty s mírným natažením tří prstů (obr. 36, b). Při úderu stiskněte všechny prsty, předkloňte ruku, udeřte na hlavu tréninkového zařízení Cvičení zahrnuje nácvik pohybů kladivem při úderu loktem, polohu těla a držení zařízení levou rukou při provádění výstřelu zápěstím. Do hlavy přístroje se udeří kladivem pomocí složitého pohybu pravé ruky (obr. 37). Rýže. 37. Pohyb ruky při lokalizaci Obr. 38. Pohyb ruky při úderu do zad Při švihání kladivem nahoru se ruka nejprve ohne v zápěstí a poté v lokti. V okamžiku dokončení švihu se malíček, prsteníček a prostředníček mírně povolí. Při úderu nejprve stiskněte rukojeť kladiva všemi prsty, poté udělejte prudký pohyb loketní částí ruky směrem od sebe a nakonec narovnejte zápěstí. Úder na rameno kladivem. Tento úder se používá při sekání, kdy je potřeba udeřit velkou silou. Při aplikaci úderů ramenem byste měli držet tréninkové zařízení levou rukou a aplikovat dobře mířené údery kladivem na úderovou část zařízení. Pohyb pravé ruky musí být prováděn podle následujícího složitého vzoru. Při švihu je ruka ohnutá současně v zápěstí, lokti a ramenním kloubu s plným pokrytím rukojeti kladiva všemi prsty. V okamžiku dokončení švihu se uvolní malíček, prsteníček a prostředníček (obr. 38). Při úderu je ramenní část paže prudce spuštěna dolů, zároveň je paže natažena v lokti, čímž je úder dokončen napřímením zápěstí. Bít kladivem do dláta. K provedení této práce musí být dláto tupé. Na pracovním stole je umístěn na levé straně svěráku řeznou částí směrem k pracovníkovi. 2" Litinové dlaždice se instalují vodorovně (6-10 mm nad úrovní svěráku). Přítlačné vybrání pro dláto by mělo být umístěno pod úhlem 45° ke stranám desky (obr. 39, a). Dláto by mělo být drženo v levé ruce za střední část tak, aby palec spočíval na ukazováčku (obr. 39, b). Vzdálenost od ruky k úderové části a dlátu je 20-25 mm. (Správná poloha nohou a těla byla diskutována dříve.) Dláto je instalováno proti dorazu na litinové desce pod úhlem 45° k ose čelistí svěráku a pod úhlem 30-35° k horizontální. Při aplikaci úderů zápěstím kladivem na dláto (obr. 39) by se měl žák dívat pouze na pracovní část dláta. Abyste levou ruku ochránili před možnými modřinami, když se netrefíte, nasaďte na dláto gumovou podložku. a) b) C) Obr. 39. Práce s dlátem: o - poloha dláta na dlaždici; b „* - technika držení dláta; c - pracovní postup: Řezání ocelového plechu v úrovni čelistí svěráku. Cvičný úkol 1 o řezání velkého přídavku na plech ve svěráku se provádí v následujícím pořadí. 1. Označený obrobek se nainstaluje a upne mezi čelisti svěráku tak, aby ryska byla na úrovni čelistí svěráku. 2. Vezměte dláto do levé ruky, kladivo do pravé a zaujměte správný postoj. 3. Dláto se přiloží k okraji obrobku tak, aby řezná hrana ležela na povrchu dvou čelistí a střed řezné hrany byl ve 2/3 své délky v kontaktu s řezaným materiálem. Úhel sklonu dláta k opracovávané ploše by měl být 30-35° (obr. 40, a) a úhel sklonu dláta k ose čelistí svěráku by měl být 45° (obr. 40, b). Taková instalace dláta zajišťuje nejmenší únavu pracovníka a zabraňuje poškození povrchu čelisti a řezné části dláta. 4. Sekání se provádí pouze dobře nabroušeným dlátem. Pravou rukou přesně a přesně udeřte kladivem do dláta a v intervalu mezi údery posouvejte dláto podél obrobku. Zvláštní pozornost by měla být zaměřena na řeznou část dláta a řezané třísky, zeslabovat údery na konci řezu, dokud není kov zcela odříznut na první značce. Při tomto způsobu řezání se řezaná vrstva vždy zkroutí a v budoucnu se nepoužívá. 26 Po dokončení řezání podél prvního zářezu položte kladivo a dláto na pracovní stůl, uvolněte svěrák, přeskupte obrobek s druhým zářezem nahoru na úrovni čelistí a opakujte řezání. Stejným způsobem by měl být odbouráván přebytečný kov pro jiná rizika. Cvičný úkol 2 o řezání materiálu ve svěráku podle označených značek se provádí ve stejném pořadí jako řezání na úrovni svěráku, ale s použitím jiného způsobu řezání. ve kterém se plošný materiál nedeformuje. 1. Vezměte do rukou dláto a kladivo a zaujměte správný postoj. Rýže. 40. Sekání kovu na úrovni čelistí svěráku: a - instalace dláta pod úhlem k horizontále; 6 - instalace dláta pod úhlem k ose čelistí čelistí Obr. 41. Řezání kovu na úrovni čelistí svěráku: a - instalace dláta pod úhlem ke kovárně; b - instalace dláta pod úhlem k ose čelistí svěráku 2. Dláto se instaluje na hranu obrobku tak, aby hrana ostří dláta byla v plném kontaktu s rovinou dláta. obrobek, tvořící úhel sklonu dláta k horizontu 30-35 hodin (obr. 41, a), a osa dláta byla kolmá k rovině obrobku (obr. 41, b). 3. Pravou rukou aplikujte slabé údery kladivem na dláto a levou rukou v intervalu mezi údery posuňte dláto na obrázku do 2/3 délky ostří, přičemž proveďte předběžnou řez po celé délce značek. 4. Sekání pokračuje silnými údery, pohybem dláta v několika krocích (pomocí úderů loktem a ramenem). Na konci řezání je síla nárazu zeslabena, dokud se jedna část kovu zcela neoddělí od druhé. Plechový materiál o tloušťce 3-5 mm se řeže ve dvou krocích. Nejprve proveďte hluboký řez (alespoň polovina tloušťky plechu) na jedné straně obrobku a poté jej otočte na druhou stranu. stranu a úplně ji odřízněte, spojte údery kladiva s pohybem dláta. Řezání oceli nad úrovní čelistí svěráku. Uvažujme techniku ​​řezání pásového nebo tlustého plechového materiálu u rizik umístěných nad úrovní svěráku. 1. Rizika, která omezují množství řezání, jsou označena značkovacími nástroji. Produktivita řezání, přesnost zpracování a drsnost opracovávaného povrchu jsou ovlivněny tloušťkou řezané vrstvy (třísky), proto je prakticky stanoveno, že tloušťka třísek by neměla přesáhnout 0,5-1 mm. Po označení značek se na obě strany obrobku nanesou šikmé značky (úkosy), které jsou výchozí rovinou v počátečním okamžiku řezání. 2. Obrobek se upne do svěráku a úkosy se odříznou dříve naučenou technikou (řezání na úrovni svěráku). 3. Obrobek je instalován ve střední části mezi čelistmi svěráku tak, aby značka směřovala rovnoběžně s čelistmi a byla umístěna 4-8 mm nad jejich úrovní. S touto technikou Obr. 42. Instalace dláta během kácení - Zvláštní pozornost by měla být věnována kovu nad úrovní čelistí sestav: být věnována spolehlivosti upevnění - pod úhlem k horizontu; b - podél osy pohybu obrobku ve svěráku pro strany svěráku, aby se zabránilo jeho posunutí mezi čelistmi. 4. Vezměte do rukou dláto a kladivo a zaujměte pracovní polohu; Střední část ostří dláta je nastavena na zkosenou hranu (přesně podél první značky). Úhel sklonu dláta k opracovávané ploše by měl být 30-35° (obr. 42, a) a vzhledem k ose čelistí svěráku by měl být umístěn podél řezané vrstvy (obr. 42 , b). 5. Při sekání kovu se uplatňují údery loktem. Při řezání třísek se levá ruka s dlátem bude pohybovat podél hrany obrobku. Obvykle při sekání musíte upravit úhel sklonu sekáče k vodorovné rovině. Při velkém úhlu sklonu se řezná hrana dláta zařízne do obrobku, odstraní silné třísky a pod malým úhlem odtrhne vrstvu kovu. Správná volba úhlu sekáče bude potvrzena rovnoměrnou tloušťkou třísky. Na konci řezání je síla úderu oslabena, aby se zabránilo zlomení dláta a poškození rukou. Stejné techniky se používají ke snížení následujících rizik. Přímost roviny řezu se kontroluje pravítkem. 8 £ Řezání kovu nasazeným úderem. Řezání nasazeným příklepem je nejúčinnější a používá se u velkých obrobků, kdy nelze použít sekání ve svěráku. Cvičný úkol 1 na řezání pásu a kruhového kovu na kovadlině (desce) se provádí v následujícím pořadí. 1. Značkovací nástroje (rysovací a měřící pravítko) slouží k označení značek, podél kterých bude prováděno řezání. 2. Pás nebo kulatý kov se položí na desku nebo kovadlinu; Řezné hrany dláta jsou nastaveny na riziko, když je dláto ve svislé poloze; kov se nejprve řeže úderem dláta škodlivější silou než kladivem; silnými údery ramenem nařežte proužek na poloviční tloušťku (obr. 43), otočte a přestřihněte na druhé straně; nastavte polohu řezu na okraji desky a stisknutím rukou vytvořte zlom. Cvičný úkol 2 o řezání polotovarů z ocelového plechu. 1. Dláto je naostřeno tak, aby řezná hrana byla zaoblená. 2. Obrobek je označen podle Rns. 43. Řezání kovu foukáním šablony nebo geometrickou konstrukcí, poté rovnoběžně s vyznačeným obrysem (ve vzdálenosti 1-2 mm od první značky) se aplikuje druhá značka. 3. Pro vyříznutí obrobku se dláto nainstaluje šikmo podél druhé značkovací značky (obr. 44.6). Po kontrole správné polohy na značce se dláto umístí do svislé polohy (obr. 44, b) a na něj se aplikují lehké údery kladivem, pohybující se podél značek. Podobným způsobem jsou provedeny předběžné řezy na celý obrys (obr. 44, a). Po předběžném rýhování byste měli pokračovat v řezání silnými údery ramen na jedné straně obrobku do hloubky více než poloviny tloušťky plechu. Počet průchodů závisí na tloušťce obrobku. Při sekání nasazeným úderem musíte použít obě ruce, pravou rukou, přesně a přesně aplikovat silné údery kladivem na dláto a levou rukou pohybovat dlátem (v intervalu mezi údery) podél předběžného řez každý posun dláta podél obrobku by neměl přesáhnout 2/3-% délky jeho ostří Pro finální řezání je nutné obrobek převrátit na druhou stranu (podle znatelných řezných značek), nastavit. řeznou hranou dláta tak, aby se nedotýkala roviny desky 29 4. Kvalita řezu se kontroluje vizuálně, přičemž je třeba věnovat zvláštní pozornost množství přídavku pro další zpracování, aby nedošlo k žádným řezům nebo ohyby v obrobku vyplývající z procesu řezání Vyříznutí rovných drážek v kovu do dané hloubky se provádí v následujícím pořadí: 1. Všechny boční plochy litinových dlaždic se natře křídovým roztokem a vysuší. jsou naneseny značky (vzdálenost mezi drážkami by neměla být větší než 10 mm) Obr. 44. Vyřezávání obrobků nasazeným úderem a montáž dláta: o - pracovní postup; b * - instalace se sklonem; c - vertikální montáž 2. Ve svěráku se dlaždice ukládají tak, aby značka, která určuje hloubku drážky, byla umístěna minimálně 5 mm nad úrovní čelistí svěráku. Kreuzmeisel by měl být držen v levé ruce za střední část, volně ji sevřete všemi prsty tak, aby palec spočíval na ukazováčku. Vzdálenost od ruky k úderné části příčníku by měla být alespoň 20-25 mm (obr. 45, a). 3. Řezná hrana příčníku se nainstaluje šikmo na okraj dlaždice ve směru značek a v rozích dlaždice se v místech drážek vyříznou šikmé zkosení (obr. 46). Jednou z hlavních podmínek při řezání drážek je broušení příčného řezu s podřezem, který zajišťuje čisté hrany drážek (viz obr. 45, b). 4. Řezná hrana křížového křížového kříže se umístí na rovinu zkosení (viz obr. 45, b) a úderem kladiva na úderovou část křížového křížového kříže se podél značek vyřízne předběžná drážka do hloubky ne více. než 1 mm. Pro pohodlí by mělo řezání začínat od správné drážky. Při následných průchodech je nutné postupně odstranit vrstvu kovu o tloušťce maximálně 1 mm a ponechat asi 0,5 mm pro dokončovací řezání.1 Zbývající drážky se vyřežou podobným způsobem. Poté pomocí lehčích úderů kladivem na kreitzmeisel provedou dokončovací ořezání (zarovnání) všech drážek. Rovnost stran se kontroluje pravítkem, hloubka drážky se kontroluje měřícím pravítkem. Rýže. 45. Vyříznutí rovných drážek příčníkem: a „Točím držení crossmeiselu; b Pracovní metoda „■ ostření příčníku na zářezech v *“, odříznutí vrstvy kovu ze širokých ploch. Pokud je nutné ručně odříznout vrstvu kovu z povrchu, pak se do něj vyřízne řada drážek do hloubky odstraňované vrstvy a výsledné výstupky se odříznou a šířka výstupků se musí odpovídají délce ostří dláta. Řezání výčnělků se provádí v následujícím pořadí. 1. Litinová taška s vyříznutými drážkami se upne do svěráku tak, aby značka na boční hraně byla o 5 mm výše než úroveň čelistí VICE. ri^ 46. Odříznutí zkosení 2. Pro usnadnění se odříznutí výstupků provádí na pravé straně dlaždice. Na okraji výstupku nastavte střední část ostří dláta pod úhlem 45° ke směru drážky a úderem kladiva na dláto odřízněte výstupek do středu dlaždice ( Obr. 47). Stejnou technikou odřízněte zbývající kovové výstupky, poté otočte dlaždici o 180° a odřízněte výstupky na opačné straně, snažte se zabránit odštípnutí kovu na okraji dlaždice. Aby se zabránilo vytržení na konci řezání, měla by být síla nárazu snížena. 3. Celá rovina se vyrovná dlátem, do kterého se lehce udeří kladivem a odstraní se třísky o tloušťce maximálně 0,5 mm. 31 Rovina by měla být relativně hladká a rovná. Vyříznutí křivočarých drážek pomocí crossmeiselu. Pro mazání třecích ploch v různých strojích a mechanismech je nutné vyrobit speciální zakřivené drážky (drážky) s průřezy různých konfigurací. Operace vyřezávání zakřivených drážek příčnou meissel vyžaduje větší přesnost a pečlivost ve srovnání s operací vyřezávání přímých drážek a provádí se v následujícím pořadí. 1. Horní rovina litinové dlaždice je natřena roztokem vitriolu. Pomocí značkovacích nástrojů (kružítka a měřící pravítka) se obrysy drážek nanesou na povrch dlaždice a vyrazí. Na stranách, kde vycházejí drážky, je vyznačen půlkruhový řez. 2. Dlaždice se upne do svěráku tak, aby značky hloubky drážky byly výše než úroveň Obr. 47. Odříznutí vrstvy kovu ze širokých čelistí a 4-8 mm a jedna z rovin bočních stran (s výstupem drážek) směřovala k dělníkovi. Při přípravě na sekání je nutné správně nabrousit crossmeisel, aby byla řezná hrana zaoblená, ostrá a odpovídala poloměru drážky. 3. Boční podřezání drážek se provádí pilováním kulatým pilníkem, aby se vytvořilo zkosení do hloubky drážek u jejich Obr. 48. Sražení a vyříznutí zakřivených drážek výstupu a vstupu (obr. 48). Řezná hrana příčníku je umístěna na úkosu mezi značkami, kladívkem se na příčnou mísu aplikují lehké údery, které ji nasměrují mezi značky, aby se vytvořila stopa drážky o hloubce až 0,5 mm. Tato operace se provádí nejprve 32 Obr. 49. Příjem práce pneumatickým ru-* od jednoho okraje desky ke středu drážky a poté proti od druhého okraje ke středu. Hloubka následných průchodů je 1 mm, předběžný přídavek pro dokončovací řezání je asi 0,5 mm. Dokončovací řezání se provádí na obou koncích, čímž se vyrovnají existující nerovnosti a drážkám se dodá stejná hloubka a drsnost. 4. Opakováním technik pro řezání první drážky postupně vyřízněte druhou drážku. - Kvalita řezání drážek je určena drsností povrchu rádiusu a šířkou a hloubkou drážek - šablonou rádiusu. Práce s ručním pneumatickým sekacím kladivem. K mechanizaci řezání, nýtování a ražení se používají pneumatická sekací a nýtovací kladiva. Řezání kovů pneumatickým kladivem se provádí v následujícím pořadí. 1. Před zahájením práce s pneumatickým kladivem si prostudujte bezpečnostní požadavky, zopakujte si obecné techniky a metody přípravy pneumatického nářadí. 2. Otvor v objímce a stopka dláta jsou vytřeny; zkontrolujte polohu pouzdra, které by mělo být pevně usazeno v otvoru; Dláto je instalováno v pouzdru s pevným uložením. 3. Speciálním otvorem se do těla kladiva nalije mazivo, stiskne se spoušť a otevřeným otvorem se mazivo zavede do vnitřních pracovních částí. 4. Nasaďte si rukavice a ochranné brýle; zaujmout pracovní pozici; Pravou rukou uchopte rukojeť kladiva, položte palec na spoušť a levou rukou držte tělo kladiva (obr. 49). 5. Řezná hrana dláta je instalována v místě řezání; stiskněte spoušť a odřízněte vrstvu kovu. Při řezání je dláto umístěno pod úhlem 30-35° k opracovávanému povrchu. Sekání se provádí pouze ostře nabroušeným dlátem. Při přenášení pneumatického kladiva nedovolte napínání, smyčkování nebo kroucení hadice Po ukončení řezání vypněte potrubní kohout a odpojte pneumatické kladivo od vzduchového potrubí, vyjměte pracovní nástroj, očistěte kladivo od prachu, nečistot. a hadici otřete dočista Ostření dláta crossmeisel Kvalita řezání kovu závisí na provozuschopnosti a správném ostření řezného nástroje 2 ODvdod“. £.,dílů rozdělených na délku obrobku, 1c, EL "L ^E tak obr. 64. Příklad ohýbání pásového kovu pod úhlem obr. 65. pod úhlem 90°; a - úhel A * b - úhel B kovového pásu pod Tréninkový úkol /, sestávající z Při ohýbání pásového kovu v odlitcích provádějte přídavek na ohýbání dílu na dvou místech (obr. 64) rovný jeho tloušťce (2 mm). Pak je délka obrobku L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 mm (bez přídavku na zpracování, pokud je třeba obrobek odříznout z pásu). přídavek na další opracování konců 1 mm na stranu Tak* celková délka bude 167 mm Poté se od okraje položí pás a obrobek se odřízne a v případě potřeby se narovná Délka první ohybové příruby se změří na obrobku [(20 4-1) mm] a obrobek se pak upne do svěráku mezi náustky tak, aby se linie ohybu shodovala s horní rovinou náustku. Údery kladiva se ohne jedna police čtverce (obr. 65, c), díky čemuž ohnutý konec obrobku, těsně přiléhající k rovině náustku, vytváří úhel A. Obrobek je odstraněn od svěráku se od ohnutého konce naměří velikost 80 - 2 = 78 mm a aplikuje se nebezpečí ohybu pro roh B (viz obr. 64). Poté se druhý konec obrobku upne do svěráku a druhá police čtyřhranu se ohne údery kladiva (rio. 65, b). Rio. 66. Ohýbání pásového kovu na plochých trnech: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. Obrobek s trnem se upne do svěráku tak, aby polovina ohnuté části byla nad úrovní čelistí svěráku 44 3. Pomocí kladiva ohněte konec pásu podél trnu, čímž dosáhnete těsného uložení pásu na povrch trnu (obr. 68, a). 4. Obrobek s trnem se přestaví s rubovou stranou (obr. 68, b) a poté se obrobek ohne údery kladiva přibližně na polovinu kruhu. 5. Pomocí kladívka ohněte druhý konec pásu podél trnu (obr. 68, c), dokud se obě roviny nedostanou do těsného kontaktu ve spoji. 6. Obrobek se uvolní ze svěráku, sejme se trn a začnou kontrolovat kvalitu ohybu stanovením průměru pomocí měřícího pravítka. Ohýbání kulatého kovu pomocí přípravků. Ohýbání kruhové ocelové tyče na kruhových trnech (na příkladu zhotovení očka s tyčí) se provádí v následujícím pořadí. 1. Určete délku ohybu oka středním průměrem (obr. 69, a), poté změřte od konce tyče (značky) vzdálenost rovnající se polovině obvodu prstenu. Rýže. 69. Ohýbání kruhového kovu na kruhové trny Obr. 68. Ohýbání pásového kovu na kulatých trnech d) 2. Obrobek s trnem se upne do svěráku tak, aby narýsovaná značka pro půlkruh byla v úrovni čelistí svěráku. 3. Pomocí kladiva ohněte polokroužek (obr. 69, b). 4. Obrobek s trnem se přestaví s rubovou stranou a druhý půlkroužek se ohne údery kladiva střední síly (obr. 69, c). 5. Oko s trnem se upne do svěráku a údery kladívka se tyč uvede do správné polohy vzhledem ke kroužku (obr. 69, d). Kvalita ohybu se kontroluje na symetrii umístění kroužku vzhledem k tyči. Ohýbání trubek. Jednou z hlavních přípravných operací při výrobě potrubí je ohýbání trubek pod různými úhly, prováděné pomocí speciálních zařízení nebo na ohýbačkách trubek. Tréninkový úkol spočívá v ohýbání ocelové trubky o průměru 1" ve studeném stavu s výplní. 1. A připravte si dvě dřevěné zátky o průměru rovném vnitřnímu průměru trubky a délce odpovídající čtyřem až pěti jejím průměrů 2. Zátka se zasune do jednoho konce trubky a zatluče se kladivem do hloubky dvou až tří průměrů 3. Prosejte jemný suchý říční písek do svislé polohy (konec zátkou dolů ) a nasypte do něj prosátý písek obr. 71. Způsob ohýbání ocelových trubek obr. 72“. Ocelové trubky ohýbáme ručně pomocí ruční ohýbačky trubek 4. Písek se zhutňuje poklepáním na povrch trubky kladivem nebo naražením trubky na těsnění umístěné na podlaze. Po zhutnění písku se do druhého konce trubky zatluče dřevěná zátka (obr. 70). 5. Oblast ohybu je označena křídou. Nasaďte si rukavice. 6. Ohýbaná trubka se vloží do objímky trubky mezi rohové vybrání základny a cracker s lištami a otáčením rukojeti se trubka upne. lisované. (Při ohýbání svařovaných trubek musí být šev umístěn na vnější straně a ne uvnitř ohybů, jinak by se trubka mohla podél spoje oddělit.) 7. Na konec ohýbané trubky se položí kus velké spodní trubky. aby její konec mírně nedosahoval ke značce ohybu, uchopte trubku oběma rukama a s velkým úsilím ji pohybujte ve směru ohybu (obr. 71). Pro ovládání konce ohybu je na středovou čáru trubky umístěna drátěná šablona. „8 Po dokončení ohýbání se trubka uvolní ze svorky, vyklepou se dřevěné zátky a vysype se písek. Ohýbání horkých trubek se provádí v podobném pořadí. Před ohýbáním se na trubce označí křídou začátek ohybu, ohyb se zahřívá v kovárně nebo plynovým hořákem do třešňově červené barvy; poté se trubka zajistí do spony a trubka se ohne pod daným úhlem podle šablony. Protože se tím zahřívá velká plocha trubky, která může přemístit místo ohybu, měla by být trubka chlazena vodou. Cvičební úkol 2 spočívá v ohýbání ocelové trubky na ručním stroji ve studeném stavu bez plniva, provádí se v následujícím pořadí; 1. Ruční stroj se připraví k ohýbání umístěním rukojeti do polohy A (obr. 72). Rýže. 73. Ohýbání trubek z neželezných kovů: ve svěráku; b-c válečky v přípravku 2. Naznačte křídou začátek ohybu na trubce. 3. Jeden konec trubky se umístí mezi pohyblivý a stacionární válec a do otvoru ve svěrce tak, aby se ryska na trubce vyrovnala se značkou vyznačenou na povrchu stacionárního válečku. 4. Vezměte rukojeť oběma rukama a otočte ji ve směru hodinových ručiček do daného úhlu podle šablony. Pokud síla rukou nestačí, pak se na rukojeť položí kus trubky, aby se zvýšilo rameno použití síly. Správnost ohybu se kontroluje pomocí šablony nebo dílu (ohýbané trubky). Školicí úkol 3 se skládá z ohýbání trubek z neželezných kovů a provádí se v následujícím pořadí. 1. Vytvořte dřevěnou zátku a zasuňte ji do jednoho konce trubky. 2. Roztavte plnivo (kalafunu). Nádoba musí mít výlevku pro vypouštění roztavené kalafuny do potrubí. 3. Trubka se instaluje svisle (zátkou dolů) a nalije se do ní kalafuna, přičemž trubka zůstane v této poloze, dokud kalafuna úplně nevytvrdne. 4. Trubky se ohýbají jedním ze dvou způsobů: a) upnuté ve svěráku mezi dřevěné čelisti a ohýbané ručně (obr. 73, a); úhel ohybu se kontroluje pomocí šablony nebo produktu; , t b) pomocí válečkového zařízení (obr. 73, b), při práci s nímž je jeden konec trubky vložen mezi válečky do stacionární svorky. Rukojeť páky se uchopí oběma rukama a otáčí se, čímž se trubka ohýbá. 5. Trubka se uvolní ze svěráku (zařízení) a zahřeje ji, počínaje otevřeným koncem, po celé její délce; kalafuna se roztaví a nalije do nádoby. KONTROLNÍ OTÁZKY 1. Jak ručně rovnáte kulatý a plech? 2. Jak narovnat okrajově ohýbaný ocelový pás se spirálovým ohybem? 3. Jak narovnat zakřivený úhelník pomocí ručního šroubového lisu? 4. Řekněte nám o vlastnostech rovnání kalených dílů. 5. Jak dlouho potřebuje obrobek k výrobě prstenu o průměru 200 mm z kruhové ocelové tyče o průměru 8 mm? 6. Jak se potrubí suší ve studeném (horkém) stavu? ŘEZÁNÍ Požadavky na bezpečnost práce. Při zahájení výuky řezání kovů musí instruktor průmyslového výcviku pečlivě zkontrolovat všechny nástroje a zařízení. Používané ruční pily by neměly být ohnuté, čepel v pile by měla být ve stejné rovině a mít dostatečné napětí Čepy pro upevnění čepele by neměly mít ostré nebo vyčnívající části Dřevěné rukojeti by měly být z tvrdého dřeva nemají praskliny nebo třísky, aby povrch rukojeti byl čistý a hladký, na rukojeť by měl být pevně a bezpečně umístěn kovový kroužek by měly zapadnout do rukojeti na a/s - %. Ruční nůžky na stříhání kovu je třeba volit podle charakteru vykonávané práce (rovné, zakřivené, pravé, levé). bez otřepů, t.j. nedrťte řezaný kov Instruktor průmyslového výcviku by měl věnovat pozornost instalaci kulatých a těžkých dílů do svěráku, protože uvolněné části se mohou snadno vylomit ze svěráku a způsobit otlaky. Při řezání pilkou na železo musí být kotouč napnutý a pevně zajištěný. Volně napnuté a špatně zajištěné nože se mohou při práci zlomit a zranit pracovníka. Při práci s ručními pákovými nůžkami byste měli dbát na správné podávání materiálu (kolmo na nože) a nedovolit, aby se zasekl mezi nože. Při stříhání kovu nůžkami byste si měli chránit ruce před poraněním ostřím nůžek a otřepů na kovu a sledovat polohu prstů levé ruky podpírající plech zespodu. 1. Při práci s ručním elektrickým nářadím je zakázáno: a) provádět práce s vadným elektrickým nářadím (s vadným elektrickým kabelem a zástrčkou); b) provádět částečnou demontáž a opravu elektrického nářadí; c) pracujte s elektrickým nářadím ve vlhkých místnostech a venku za deště, zabraňte pronikání vlhkosti dovnitř elektrického nářadí, protože kryt může být pod napětím; d) držte elektrifikované nářadí připojené k síti elektrickou šňůrou, za řezací nástroj, přitiskněte jej k tělu, položte na kolena; e) ponechat elektrické nářadí připojené k síti bez dozoru při dočasném přerušení práce nebo výpadku proudu; f) pohybovat se z jednoho pracovního prostoru do druhého se zapnutým elektromotorem; g) provádět zpracování materiálů produkujících odrazové třísky bez ochranných brýlí; h) umožnit práci s elektrickým nářadím osobám, které neprošly řádným školením a neseznámily se s požadavky bezpečné práce; i) pro osoby k tomu neoprávněné opravit nebo vyměnit pojistky v elektrické síti, demontovat elektromotor a vypínač elektrického nářadí. 2. Práce s elektrickým nářadím je povolena pouze s uzemněným tělem nářadí, v gumových rukavicích a galoších nebo ve stoje na izolovaném povrchu (gumová podložka, suchý dřevěný štít). Uzemnění se provádí speciálním vodičem připojeným jedním koncem k tělu elektrického nářadí a druhým k zemnící smyčce. Bez použití ochranných pomůcek můžete provádět práce s vysokofrekvenčním elektrifikovaným nářadím i pod běžným frekvenčním proudem při napětí do 36 V. 3. Okamžitě vypněte elektrické nářadí, pokud se „zasekne“ v provozu, sebemenší porucha nebo poškození řezného nástroje a informujte instruktora průmyslového školení nebo mistra. Než začnete pracovat s elektrifikovaným nástrojem, musíte provést následující. 1. Zkontrolujte, zda jsou šrouby a matice zajišťující všechny součásti a jednotlivé díly dostatečně utaženy. 2. Ujistěte se, že napětí v síti odpovídá napětí elektrického nářadí uvedenému na štítku. Elektrické nářadí nelze připojit k síti s vyšším napětím, než je uvedeno na štítku. 3. Pečlivě zkontrolujte izolační stav proudovodného kabelu a spolehlivě jej chraňte před mechanickým poškozením zavěšením. 49 4. Zkontrolujte přítomnost a provozuschopnost uzemnění elektrického nářadí; k pouzdru a uzemňovacímu zařízení. 5. Připojte kabel s proudem do sítě a zapnutím vypínače nechte nářadí běžet 0,5-1 min naprázdno a zkontrolujte: a) bezporuchovou činnost vypínače; * b) provoz kartáčů na komutátorových elektromotorech, kde při běžném provozu by mělo být pod kartáči pozorováno velmi slabé jiskření. Instruktor průmyslového výcviku je povinen při zahájení výcvikových prací na strojní pile na železo: před zahájením práce pečlivě zkontrolovat a zkontrolovat provozuschopnost ochranných zařízení rotačních částí, řemenových převodů a spolehlivost jejich upevnění; spouštěcí zařízení a rozvodná zařízení (vypínače, magnetické spouštěče, tlačítkové stanice a jiná elektrická rozvodná zařízení), která musí mít ochranné kryty zabraňující kontaktu pracovníka se svorkami, kontakty a jinými živými částmi a také ochranné uzemnění. Rám pily na železo, 1 skříň elektromotoru, skříně spouštěcích a distribučních zařízení musí mít spolehlivé uzemnění pomocí šroubového nebo svařovaného spojení. Když je pila v provozu, nečistěte, neotírejte ani nemažte pohyblivé a rotující součásti, ■■ přecházejte z kroku na krok s běžícím motorem, odfoukněte piliny nebo je odstraňte ručně (abyste si neucpali oči nebo si neporanili ruce), opřete se o stroj a položte na něj nářadí, výrobky a jiné předměty. Při práci na pile je žákům zakázáno opravovat jakékoli zařízení. Pokud jsou zjištěny jakékoli poruchy, měli byste okamžitě přestat pracovat. Životnost, produktivita a přesnost stroje závisí na pečlivé a pečlivé údržbě. Před zahájením práce je nutné stroj pečlivě prohlédnout, zkontrolovat jeho provozuschopnost a případně promazat. Při práci by mělo být pracoviště udržováno v pořádku a nezahlcováno zbytečným nářadím a součástkami. Je zakázáno nechávat pracovní stroj bez dozoru; Při odjezdu, byť na krátkou dobu, by měl být vypnut elektromotor stroje. Po dokončení práce musíte nástroj vyjmout a vyčistit stroj od třísek a nečistot kartáčem na vlasy nebo bavlněným hadříkem. Poté je třeba použít ruční olejničku a tampon k namazání pracovních ploch stroje tenkou vrstvou strojního oleje. Práce s ruční pilkou. Provedením tohoto cvičení žáci získávají dovednosti v práci s ruční pilkou na železo. Cvičení se provádí v následujícím pořadí. 1. Čepel je zkontrolována, přičemž je třeba věnovat pozornost nepřítomnosti trhlin, ohybů a také šíření zubů. "SO 2. Zkontrolujte provozuschopnost rámu (těla) pily; pevné usazení rukojeti, volné otáčení křídlové matice, pohyb posuvné části a napínacího čepu, přítomnost čepů. 3. Nastavte posuvnou část pilku na velikost čepele, přičemž napínací čep ponechte vysunutý o 10-\ 2 mm 4. Umístěte čepel do drážek hlav tak, aby zuby směřovaly od rukojeti (obr. 74). v případě, zasuňte konec čepele do stacionární hlavy nejprve, dokud se otvory neshodují, a zajistěte polohu čepem. Poté zasuňte druhý konec čepele do drážky pohyblivého čepu a zajistěte čepem. 5. Napněte list, bez větší námahy zašroubujte křídlovou matici, bez použití kleští, svěráku nebo jiných nástrojů Při napínání pilového listu, kvůli nebezpečí jeho roztržení, držte pilu v určité vzdálenosti od lípy. Při práci těsně (s mírným vychýlením) nebo slabým (se zvýšeným tlakem) vytváří napětí čepele při řezání ohyb a způsobí zlomení Nejprve se pomocí ruční pilky na železo rozřeže. Před upnutím dřevěného bloku do svěráku se na něj na obou stranách nanesou značky pro určení místa řezu. Blok se posune na levou stranu tak, aby se značka nacházela ve vzdálenosti maximálně 30 mm od okraje čelistí svěráku. Rýže. 74. Směr zubů listu pily na železo<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п

Z PRACOVNÍ ZKUŠENOSTI

Mistr
Výroba
výcvik
Alexandrov Dmitrij Gennadjevič
pracuje na
individuální metodické téma: „Rozvoj
praktické techniky, dovednosti a schopnosti ve třídě
vzdělávací praxe“.

Praktická cvičení jsou vedena ve výuce
workshop s cílem rozvíjet u studentů
systémy praktických profesionálních technik,
dovednosti a schopnosti tím, že je zahrnete
vzdělávací a výrobní činnost.

A
S ohledem na individuální vlastnosti,
úroveň připravenosti
schopnosti
studentů, stejně jako skutečné vzdělávací materiály
a další podmínky, mistr p/o nastíní kdo, co a
kolik práce bude vykonáno, určuje celkovou částku
počet vzdělávacích a produkčních prací na skupinu,
připravuje materiály, obrobky, nástroje,
příslušenství - vše potřebné pro vysokou kvalitu
vedení lekce. Přitom je osobně přesvědčen o
provozuschopnosti
zařízení,
nářadí, kontroluje kvalitu materiálů a
soulad obrobků s požadavky výkresu, schématu a
technická dokumentace.
zařízení,
Dmitrij Gennadievich buduje proces
školení tak, aby studenti byli efektivní
vnímal a asimiloval nové věci, spoléhal se na dříve
se naučil a byl jeho pokračováním a rozvojem,
pak se v myslích studentů „budují mosty“.

mezi tím, co vědí a mohou dělat, a tím, co potřebují
se naučit a zvládnout.
Během cvičení mistr p/o
neustále povzbuzuje studenty k používání
znalosti, zdůvodnění praktikovaných technik a
způsoby, sám podává potřebná vysvětlení,
používá jiné metody propojení známých,
procvičováno s tím, co se studuje, na čem se cvičí
lekce.
Praktické úkoly v instalatérské praxi
(podle tématu)
Označení
1. Vyviňte zařízení pro značení vrtných bodů
otvory pro rukojeť v kladivu se čtyřhranným úderníkem.
2. Vyviňte zařízení pro značení vrtných bodů
pod základny pro lavicové svěráky.
3. Navrhněte a vyrobte šablony pro
různé vzdělávací a výrobní práce v dílně (podle
výběr studentů).
4. Vyviňte zařízení pro značení otvorů
upevnění čelní desky soustruhu.
5. Ve válcové části ve stejné vzdálenosti od
na konci je třeba vyvrtat dva otvory. Jak to udělat
označení středů těchto otvorů, pokud kromě jejich vzdálenosti od
konec, je známa pouze délka oblouku mezi nimi?

6. Vyvinout zařízení, které vám umožní poskytovat
správný úhel ostření sekáče, crossmeisel při sekání
různé kovy (ocel, litina, neželezné slitiny).
7. Vyviňte zařízení pro ohýbání plechu
v různých úhlech (v tomto případě max
tloušťka a šířka ohýbaného kovu).
8. Vyviňte zařízení, které vám umožní ohýbat ocel
drát, tyč o průměru do 8 mm ve dvou rovinách
(design musí být takový, aby to umožňoval
přijmout kroužky, změnit úhel ohybu). Účel
příslušenství pro výrobu stojanů na květiny.
Řezání kovů
9. Vyvinout takový design pro pilu na železo,
která by umožnila řezání plechu
do podstatně větší hloubky než při běžném řezání
pila na kov.
10. Vyvinout zařízení, které vám umožní poskytovat
čára řezu přesně podle značek (kotouč pily na železo není
by měla vést pryč od čáry značení).
11. Návrh zařízení pro
elektrická vrtačka, včetně řezání plechu
kov a profily různých profilů pomocí vrtačky.

12. Vyvinout zařízení, které poskytuje přesné
úhel broušení čepelí nůžek židle.
Kovové pilování

13. Navrhněte takovou rukojeť souboru,
který by při práci netřel mozoly na dlaních.
14. V malém kousku tenkého plechu je třeba vyrobit
čtvercový otvor se stranou 9 mm. Jak to udělat,
pokud máte po ruce kulatý pilník o průměru 10
mm, lavice se svěrákem, palička, pravítko s
v milimetrových dílcích?

15. Vyvinout takový design zubů pilníku (v
včetně vyjímatelných), které by se při tom nezanášely třískami
pilování houževnatých kovů.
16. Vytvořte takový rotační design
souboru a takovou technologii zpracování, která
by umožnilo podání ve dvou rovinách
zároveň. V tomto případě by měly být podací roviny
být takto:
vzájemně kolmé;
v ostrém úhlu vůči sobě;
v tupém úhlu vůči sobě.

Vrtání kovu
17. Vyvinout zařízení, které vám umožní poskytovat
kolmost vrtání a mezní hloubka
vrtání.
18. Vyvinout zařízení, které vám umožní poskytovat
správný úhel ostření pro spirálový vrták.
19. Při vrtání otvorů do tenkého plechu
z důvodu, že vodicí lišty vrtáku nejsou
podílet se na práci, otvory se ukáží jako hranaté. Jak

vyvrtejte otvor do takového materiálu správným
formuláře?
20. Nejobtížnější operace při výrobě kovů
kladivo v dílně je dělat v něm
záslepka okna pro kliku. To se obvykle provádí vrtáním
jsou tam dva otvory vedle sebe a pak se ten zbývající vyřízne
skokan. Práci lze značně zjednodušit, pokud
Zbývající propojku nevystřihujte, ale odvrtejte. Jak
zároveň se ujistěte, že vrták dříve nespadne
vyvrtaná díra?
Řezání závitů
21. Vyvinout zařízení, které vám umožní poskytovat
kolmost k ose otvoru na začátku řezání
závity se závitníkem.
22. Ve válcové tyči o průměru 30 mm a délce
V délce 50 mm podél jeho osy byl vyvrtán otvor 10,1 mm
hloubka 36 mm. Tento otvor je vyříznut do hloubky 28 mm.
závit M12. Nakreslete tuto tyč se šroubem zašroubovaným do ní
do poloviny závitu šroubem. Tvar a velikost šroubu
vyberte si sami.
23. Navrhněte křížový kloub,
umožňující mechanizované nasazení (provádění
pomocí pneumatické pistole).

24. Při řezání závitů ve slepých otvorech z důvodu
Velké zatížení může způsobit prasknutí kohoutku. Navrhněte
design límce, který by omezoval připojené
k silovému kohoutku.
25. Dokážete odpovědět proč ve strojírenství
použijte šrouby se šestihrannou hlavou a dovnitř
stavební podnikání s čtyřstěnným?
Odpověď: čtyřhranná hlava šroubu a čtyřhran
matice je pevnější, protože když jsou šrouby utaženy, jejich okraje jsou menší
se rozdrtí pod tlakem klíče a povolí
vysoké utahovací síly.
Ale aplikujte je dovnitř
strojírenství je nepohodlné.
Chcete-li použít klíč k našroubování čtyřhranné matice
šroub, klíč musí být otočen alespoň o 90°,
jinak se vám nepodaří uchopit matici klíčem
další zatáčka. Setkáváme se ve stavebnictví
s velkými díly (sloupy, regály, svahy atd.),
umožňuje otočit matice klíčem do libovolného úhlu.
Ale při instalaci strojů a mechanismů velmi často šrouby a
ořechy se nacházejí v místech, kde je to nemožné
otočte klíčem o 90°. V těchto místech
Čtyřhrannou matici nebude možné utáhnout klíčem.
Proto se ve strojírenství používají šestihranné matice.
a šestihranné šrouby. Taková matice nebo šroub
lze utáhnout otočením klíče pouze jedním
60°, a pokud vezmeme v úvahu, že rukojeť klíče je otočena vzhledem k
hlavy na 30°, pak může být šestihranná matice
utáhněte otočením klíče pouze o 30° a otočením
pro další uchopení matice. Další zvýšení
počet tváří matic jim neposkytuje hmatatelné pohodlí

zábal, ale vede ke zmenšení oblastí tváří,
dělá úhly mezi plochami tupější, a to se zmenšuje
jejich sílu. Okraje ořechů se tlakem zvrásní
klíč.

Ministerstvo školství a vědy regionu Samara

Státní rozpočtová vzdělávací instituce

střední odborné vzdělání

"Zhigulevsky State College"

Směrnice

pro praktickou práci

podle disciplíny: Instalatérství

pro studenty já chod

profese: 190629.08 Opravář stavebních strojů

2015

SCHVÁLENÝ

Předmět (cyklus)

komise

technologický profil

Protokol č. _____________

od „___“ _______________ 201_

Předseda

G.S. Soldatenková

Zpracováno v souladu s požadavky federální státní normy pro NPO z povolání 190629.08 Opravář stavebních strojů

Zástupce ředitele pro

vzdělávací práce

S.Yu. Sorokina

“___” _______________ 201_

SCHVÁLENÝ

na zasedání NMC

Protokol č. ____

od ___________ 201__

Obsahuje popis všech praktických prací prováděných studentyjákurzu při studiu oboru"Instalatérství".

Obecné požadavky na provádění všech praktických prací a doporučená literatura jsou uvedeny v úvodní části tohoto návodu.

Zkompilovaný:

Moshkina Elena Aleksandrovna – učitelka speciální pedagogiky

disciplíny GBOU SPO "ZhGK"

Recenzenti:

Soldatenkova Galina Sergeevna – učitelka speciální pedagogiky

disciplíny GBOU SPO "ZhGK"

Obsah

Úvod

Obecné pokyny pro provádění praktických prací

Postup při provádění praktické práce a odevzdání zprávy

Bezpečnostní pravidla a základní požadavky na ochranu práce při výkonu praktické práce

Praktická práce č. 1 „Měření posuvnými měřítky ShTs-1, ShTs-2“

Praktická práce č. 2 „Měření různými typy mikrometrů“

Praktická práce č. 3« Měření pomocí šablon, sond a úhloměry»

Praktická práce č. 4 „Měření na indikačním stojanu, měřidlo vrtání a hloubkoměr“

Kritéria pro hodnocení

ÚVOD

Praktická cvičení jsou nedílnou součástí oboru Instalatérství.

Tento soubor popisů praktických prací obsahuje témata, úkoly a metodická doporučení pro samostatnou přípravu studenta na výkon praktické práce, upevňování probrané látky a testování znalostí.

Účelem sborníku je stanovení obsahu, formy a pořadí praktických cvičení.

V rámci přípravy na praktickou výuku si student musí projít probranou látku k tématu přednášky a prostudovat doporučenou doplňkovou vědeckou, technickou a metodologickou literaturu.

Sborník obsahuje tematický název praktických prací, podle tematického plánu osnovy teoretického kurzu. U každé praktické lekce je nastíněn účel a cíle práce, pořadí provádění a formulář pro podávání zpráv. Na konci každého tématu jsou testové otázky k upevnění získaných znalostí a dovedností.

Na konci sborníku je uveden bibliografický seznam doporučené literatury.

VŠEOBECNÉ POKYNY PRO REALIZACI

PRAKTICKÁ PRÁCE

Praktická práce se provádí po prostudování teoretického materiálu příslušných témat.

Před zahájením úkolu si pečlivě a promyšleně přečtěte tento návod, abyste si byli jisti, že rozumíte podstatě práce.

Každá praktická práce se skládá z následujících fází:

• samostatné školení studentů;

  učitel kontroluje připravenost studentů vykonávat praktickou práci;

  provádění praktických prací;

  organizační a technická údržba pracoviště, příprava zpráv a ochrana výsledků práce.

PROVÁDĚCÍ PŘÍKAZ

PRAKTICKÁ PRÁCE A PODÁNÍ ZPRÁVY

Téma a pořadí praktických prací jsou určeny programem kurzu a sděleny vyučujícím na první hodině skupiny.

Praktické práce jsou prováděny v souladu s rozvrhem školení. Práce studentů na pracovišti probíhá v souladu s pokyny pro jednotlivé praktické práce. Student musí být připraven k výkonu další praktické práce nastudováním potřebné látky ve vzdělávacích a učebních pomůckách.

Pro veškerou praktickou práci jsou vypracovány zprávy. Protokol o praktické práci sestavuje každý student samostatně.

Všechny zprávy jsou vyplněny v jednom speciálně určeném poznámkovém bloku. Zpráva se vypracovává v praktické hodině a v případě potřeby je dopracována samostatnou prací. Vyplněná zpráva je prezentována na další lekci.

Na začátku každé zprávy je uvedeno téma práce, uveden účel a shrnutí.

Celkový zápočet za praktickou práci získá student poté, co zpracuje všechny práce, zpracuje a obhájí referáty. Formou testu je pohovor na všechna témata praktických cvičení.

BEZPEČNOSTNÍ PRAVIDLA A ZÁKLADNÍ POŽADAVKY NA OCHRANU ZDRAVÍ PŘI PROVÁDĚNÍ PRAKTICKÉ PRÁCE

Před zahájením praktické práce se studenti musí s těmito pravidly seznámit. Každý student, který absolvoval bezpečnostní instruktáž, se musí zapsat do deníku studenti, kteří neabsolvovali výuku a nepodepsali se do deníku, nesmí vykonávat praktickou činnost.

Studentům je zakázáno:

odstranit díly, nástroje z laboratoře nebo přinést cizí předměty, kouřit, dělat hluk;

při vyučování zbytečně chodit po laboratoři nebo se přibližovat k jiným pracovištím, neoprávněně rozebírat nebo obsluhovat sekce, modely nebo jiná zařízení, pokud to není zajištěno vykonávanou praxí;

opírat se o plakáty nebo na ně pokládat díly, psát na stoly, špinit jejich povrch, zanechávat papír a odpadky;

provádět úkony s přístroji a jiným vybavením, které jsou v rozporu s bezpečnostními předpisy.

PRAKTICKÁ PRÁCE č.1

Téma: “Měření posuvnými měřítky ShTs-1, ShTs-2”

Cíl práce : studijní přístroje, účel posuvných měřítek, jejich příprava pro měření a způsoby měření a odečítání odečtů.

Zakázka

Cvičení 1. Měření s posuvným měřítkem ShTs-1

Seznamte se s konstrukcí třmenu:

prostudujte si všechny části a jejich účel (obr. 1);

zvládnout konstrukci posuvného měřítka (obr. 2): délka nonia je 19 mm a je rozdělena na 10 stejných dílů. Jeden dílek nonia je roven 19:10 = 1,9 mm, což je o 0,1 mm méně než celý počet milimetrů.

Rýže. 1. Posuvné měřítko:

1 – tyč; 2,7 – houby; 3 - pohyblivý rám; 4 – svorka; 5 – noniusová stupnice; 6 – hloubkoměr pravítko

Rýže. 2. Vernier

Připravte třmen k použití:

zkontrolujte úplnost nástroje;

Opláchněte přístroj v leteckém benzínu, otřete do sucha měkkým lněným hadříkem, zejména důkladně otřete měřicí plochy.

Proveďte vnější kontrolu:

čelisti a konec tyče musí být v naprostém pořádku;

měřicí plochy by neměly mít známky koroze, rýhy, škrábance, tupé ostré konce čelistí nebo jiné vady, které ovlivňují přesnost měření;

tahy a čísla stupnic musí být jasné a rovné;

zkontrolujte souhru jednotlivých částí třmenu, plynulý pohyb rámu 3 , rovnoběžnost čelistí 2 A 7 Dochází k nějakému šikmému nebo těsnému pohybu jezdce rámu?

Zkontrolujte nulovou polohu třmenu:

přiveďte čelist třmenu do kontaktu (obr. 3, A). Čelisti musí být po celé délce rovnoběžné. Na okrajích čelistí by neměla být žádná mezera. Nulová ryska nonia se musí shodovat s nulovou ryskou hlavní stupnice;

Rýže. 3. Kontrola nulové polohy třmenu

velikost mezery mezi měřicími plochami zmenšených třmenů se odhaduje za denního světla „okem“ (obr. 3, b). Pokud mezi čelistmi není vůle pro vnější měření nebo s malou vůlí (ne více než 6 mm), musí se nulové zdvihy nonia shodovat s počátečním zdvihem hlavní stupnice (obr. 3, Obr. A);

není-li přístroj seřízen, musí být provedena příslušná korekce skutečného čtení přístroje, rovnající se počáteční chybě, ale s opačným znaménkem;

v případě velkého nesouladu mezi nulovými ryskami je nutné vyšroubovat šrouby nonia, posunout desku nonia, dokud se čáry neshodují a zajistit šrouby.

Techniky měření:

vezměte díl do levé ruky, která by měla být za čelistmi, a uchopte díl nedaleko od čelistí (obr. 4 , A). Pravá ruka by měla držet tyč, zatímco palec této ruky by měl pohybovat rámem, dokud se nedostane do kontaktu s testovaným povrchem, aby se zabránilo deformaci čelistí a dosáhlo se normální měřicí síly;

Rýže. 4. Měření pomocí posuvného měřítka ShTs-1

zajistěte rám palcem a ukazováčkem pravé ruky, přičemž zbývajícími prsty této ruky držte tyč. Levá ruka by měla držet houbu činky (obr. 4, b).

Čtení hodnot posuvného měřítka ShTs-1:

Při odečítání hodnot držte posuvné měřítko přímo před očima (obr. 5, A). Pokud se podíváte na hodnoty ze strany (obr. 5, b), povede to ke zkreslení a tím k nesprávným výsledkům měření. Aby se zabránilo zkreslení, je povrch, na který je nanesena nonie, zkosený, aby se nonie přiblížilo k hlavní stupnici na tyči;

celočíselný počet milimetrů se počítá na tyčové stupnici zleva doprava s nulovým zdvihem nonie.

Zlomkové hodnoty (počet desetin) se určí vynásobením načtené hodnoty (0,1 mm) pořadovým číslem zdvihu nonie, nepočítaje nulu, která se shoduje se zdvihem tyče.

Rýže. 5. Odečítání údajů třmenu

PŘÍKLAD. Nultá čára se shodovala s 39. divizí na tyči a nonius při nulovém tlaku ukazoval 7. divizi. Výsledek měření bude roven: 39+0,1x7 = 39,7 mm.

Cvičení 2. Měření posuvným měřítkem ShTs-II

Seznamte se s konstrukcí třmenu ShTs-II (obr. 6, A).

Rýže. 6. Posuvné měřítko ShTs- II:

– pevná měřicí čelist, 2 – pohyblivá měřicí čelist, 3 – pohyblivý rám, 4 – rámová svorka, 5 – mikrometrický posuvný rám, 6 – mikroposuvová rámová svorka, 7 – tyč s milimetrovým dělením, 8 – mikroposuvný šroub, 9 – posuvná matice rámu, 10 – nonius

Prostudujte si strukturu nonia: má délku 39 mm, rozdělenou na 20 dílů. Jeden dílek nonia je 39:20 = 1,95 mm (obr. 6, b), to je o 0,05 mm méně než celé číslo.

Dokončete úkoly (viz cvičení 1, odstavce 2 a 3).

Zkontrolujte vzájemné působení jednotlivých částí třmenu:

plynulý pohyb rámu, rovnoběžnost čelistí, je nějaké zešikmení, vůle v mikrometrickém páru, těsný pohyb jezdce rámu, zeslabení a posunutí pružiny umístěné pod aretačním šroubem;

nedochází k opotřebení pracovních ploch stupnice pravítka a rámu způsobující zkreslení měřicích ploch čelistí, nepřesnost tahů na stupnici a noniu.

Zkontrolujte nulovou polohu:

zkontrolujte vyrovnání nulového zdvihu nonie 10 s nulovým dělením (zdvihem) tyče 7 . Pro hrubé měření rám 3 pohybujte se po tyči, dokud čelisti těsně nezapadnou. Pro přesnou instalaci třmenu použijte mikrometrický posuv 8 , 9 ;

pokud mezi čelistmi není mezera pro vnější měření nebo s velkou mezerou (ne více než 3 µm), musí se nulové zdvihy tyče a nonia s posunutými čelistmi shodovat. Poloha stupnice posuvného měřítka a nonius posuvného měřítka ShTs-II s hodnotou čtení 0,05 mm je na Obr. 7.

Rýže. 7. Čtení hodnot třmenu ShTs II

Metody měření posuvným měřítkem ShTs-II:

nastavte přibližně kontrolovanou velikost (pro externí měření, obr. 8, A o něco více as vnitřní rýží. 8, b o něco menší než kontrolovaná velikost). Připevněte podávací rám mikrometru 2 ;

vezměte třmen pravou rukou a levou rukou podepřete houbu tyče nebo její část (je-li malá);

pravou rukou zajistěte motor 2 pomocí mikroposuvné matice 3 , pohybujte rámem plynule 1 aby byly čelisti v kontaktu s testovaným povrchem, zajistěte rám, aby nedošlo k deformaci a dosáhli normální síly;

Rýže. 8. Metody měření posuvným měřítkem ShTs II

nainstalujte posuvné měřítko tak, aby díl - čára měření nebyla zkosená, ale byla kolmá k ose dílu.

Nesprávná instalace posuvného měřítka vede k nadhodnocení odečtu (obr. 9 - externí měření; obr. 10 - interní měření).

Rýže. 9. Montáž třmenů Obr. 10. Instalace třmenu

při měření vnějších ploch při měření vnitřních ploch

Čtení hodnot posuvného měřítka ShTs-II:

držte třmen přímo před očima (obr. 5);

počítejte celé číslo v milimetrech zleva doprava s nulovým zdvihem nonie;

najděte tah nonie, který odpovídá tahu na stupnici. K číslu nejblíže vlevo, udávajícímu setiny milimetru, přidejte výsledky vynásobení načtené hodnoty pořadovým číslem krátkého zdvihu nonie, které se shoduje se zdvihem tyče, počítáno od dlouhého digitalizovaného zdvihu. Příklady jsou na Obr. jedenáct, a, b;

Rýže. 11. Příklady reference během měření:

a, b- vnější povrchy, PROTI– vnitřní

pro vnitřní měření (obr. 11, c) se tloušťka čelistí (10 mm), která je na nich uvedena, přičte k odečtům posuvného měřítka.

Na obrázcích 12,13,14 najděte velikost na stupnici posuvného měřítka.

Odpovědět:

Odpovědět:

Odpovědět:

Kontrolní otázky:

Vyjmenujte univerzální měřící přístroje pro kontrolu rozměrů používané v instalatérství.

Co je to univerzální třmen, k čemu je určen a z jakých prvků se skládá?

Co je to nonius?

Co určuje přesnost měření velikosti?

PRAKTICKÁ PRÁCE č. 2

Téma: „Měření různými typy mikrometrů“

Cíl práce: studovat návrh, překrytí a měřicí techniky s mikrometry.

Typy mikrometrů:

MK– hladké mikrometry pro měření vnějších rozměrů výrobků;

ML– archové mikrometry s číselníkem pro měření tloušťky plechů a pásek;

MT– trubkové mikrometry pro měření tloušťky stěny trubky;

MOH– ozubené mikrometry pro měření ozubených kol.

Mikrometry typu MK jsou určeny pro měření vnějších rozměrů. Jsou k dispozici s limity měření: 0-25; 25-50 atd. každých 25 mm a poté od 300 do 400; 400-500; 500-600 mm.

Mikrometry s horní mezí měření 50 mm nebo více jsou dodávány s instalačními normami 8 (obr. 12). Mikrometry s horní mezí měření více než 300 mm mají pohyblivé patky, které umožňují měřit jakoukoli velikost v rámci daného mikrometru.

Zakázka

Cvičení 1. Měření mikrometrem MK

Prostudujte si konstrukci mikrometru MK (obr. 12, A).

Rýže. 12. Mikrometr MK:

A- přístroj, b- mikrometrický šroub, PROTI- buben; 1 - Závorka, 2 - pata, 3 - šroub, 4 – zátka, 5 - stonek, 6 - buben, 7 - ráčna, 8 – instalační opatření

Seznamte se se strukturou a účelem nonia (obr. 12, PROTI):

na vnějším povrchu stonku 5 je nakreslena podélná čára, pod kterou se použijí milimetrové dělení;

mikrometrický šroub 3 , jehož rozteč je 0,5 mm, je připojena k bubnu 6 . Kónická část bubnu je po obvodu rozdělena na 50 stejných dílů (vernier na obr. 12, PROTI);

na otáčku mikrometrického šroubu 3 se pohybuje podél osy o stoupání závitu (obr. 12, b). Při otočení o jeden dílek mikrometrický šroub 3 , spojený s bubnem 6, se pohybuje podél osy o 1/50 kroků, tzn. 0,5:50=0,01 mm, což je cena dělení mikrometru.

Nastavení nulové polohy nonie (obr. 13):

před měřením zkontrolujte nulovou polohu mikrometru: správně seřízený mikrometr má patku 2 a šroub 3 (viz obr. 12) musí být v kontaktu s měřicími plochami instalačního standardu 8 nebo přímo mezi sebou (s rozsahem měření průměru 0 - 25 mm) a nulový zdvih bubnu by se měl shodovat s podélným zdvihem představce, zatímco zkosení bubnu by mělo otevřít nulový zdvih představce (obr. 13, A);

Rýže. 13. Nastavení nulové polohy mikrometru MK

Pokud se zdvihy neshodují, je třeba mikrometr upravit:

zajistěte mikrometrický šroub 3 se zploštělými měřicími rovinami;

uvolněte uzávěr 2 , spojující buben mikroskopickým šroubem, držení řemenu levou rukou 1 (obr. 13, b);

uvolněte buben ze spojky šroubem a otáčejte jím, dokud se nulová čára na zkosení bubnu neshoduje s podélnou linií představce (obr. 13, A);

zajistěte buben ke šroubu pomocí uzávěru.

Měření mikrometrem MK:

otřete měřicí plochy měkkým hadříkem nebo papírem (obr. 14, a – b);

nastavte mikrometr na velikost o něco větší než je testovaný;

vezměte mikrometr (obr. 14, PROTI) levá ruka za držákem 1 (uprostřed) a měřenou část 3 místo mezi patou 2 a konec mikrometrického šroubu 4 ;

Prsty pravé ruky plynule otáčejte ráčnou 5 , lehce zatlačte koncem mikrometrického šroubu 4 detail 3 do paty 2 dokud se nedostane do kontaktu s povrchem zkoušeného dílu, až po rohatku 5 nezačne se otáčet a klikat;

při měření součásti musí být přímka měření kolmá na tvořící čáru a procházet středem (obr. 14, G).

Rýže. 14. Měření mikrometrem MK:

a, b- otírání pracovních částí, PROTI- způsob instalace mikrometru, G– měřicí linka

Odečet na mikrometru:

Při odečítání hodnot mějte mikrometr přímo před očima (obr. 15, A);

počítejte celý počet milimetrů na spodní stupnici, půl milimetru na horní stupnici stopky a setiny milimetru počítejte na dílky bubnové stupnice podél zdvihu, který se shoduje s podélnou značkou na objímce;

na Obr. 15, b jsou uvedeny příklady čtení.

Rýže. 15. Práce s mikrometrem:

A- čtení čtení, b– příklady odkazů

Kontrolní otázky:

Jak byste měli zacházet s měřicími přístroji?

Jaké jsou nástroje a přístroje pro přesná měření?

Proč by přesnost měřicího nástroje měla být vyšší než výrobní přesnost součásti kontrolované tímto nástrojem?

PRAKTICKÁ PRÁCE č. 3

Téma: „Měření pomocí šablon, sond a úhloměrů“

Cíl práce: studovat návrh šablon, dlát a goniometrických nástrojů, měřicí techniky s goniometry a pravidla pro odečítání.

Vzorek(německy Schablone, z francouzštiny echantillon - vzorek) v technologii zařízení nebo nástroj pro kontrolu správného tvaru řady hotových výrobků; vzorek, ze kterého jsou vyrobeny homogenní produkty.

Typy šablon:

Vzor poloměru- nástroj pro sledování profilových poloměrů zakřivení konvexních a konkávních ploch strojních součástí a dalších výrobků. Jedná se o ocelový plech o tloušťce 0,5-1 mm s konkávním nebo konvexním zaoblením na konci (obr. 16). Poloměr zakřivení 1-25 mm. Pro kontrolu poloměrů zakřivení se šablona aplikuje na výrobek. Odchylka poloměru zakřivení výrobku od poloměru zakřivení šablony je určena „světlem“.

Rýže. 16. Sada poloměrových šablon: Obr. 17. Sada šablon závitů

1 - konvexní; 2 - konkávní

Závitová šablona- nástroj pro stanovení úhlu stoupání a profilu strojních součástí a dalších výrobků. Ocelová deska o tloušťce 0,5-1 mm se zuby vytvořenými podél axiálního profilu závitu (obr. 17). Existují šablony pro kontrolu palcových a metrických závitů. Šablona se nanáší na zkoušený závit tak, aby její zuby zapadaly do drážek závitu. Shoda stoupání a úhlu profilu závitu se stoupáním a úhlem profilu šablony je určena „vůlí“ nebo těsností lícování čel šablony se závitem.

Měřicí sonda, který se používá k ovládání mezery mezi povrchy. Vypadá to jako deska určité tloušťky. Měřicí sondy se vyrábí v tloušťce od 0,02 do 1 mm. Jejich hlavní rozměry jsou standardizované. Vyrábějí se ve formě sad desek (obr. 18) různých tlouštěk v jednom držáku. Používá se samostatně nebo v různých kombinacích.

Rýže. 18. Sada sond (všechny rozměry jsou uvedeny v milimetrech):

L– délka sondy; S– tloušťka sondy

Typy úhloměrů:

OSN– pro měření vnějších úhlů od 0 do 180 0 a vnitřních úhlů od 40 – 180 0; s hodnotou odečtu nonie 2/ (obr. 19);

MYSL– pro měření vnějších úhlů od 0 do 180 0 s hodnotou nonie 2 / (minuty).

Rýže. 19. Univerzální úhloměr

Zakázka

Cvičení 1. Měření mezer spárovou měrkou

Před měřením spár pomocí spároměru se ujistěte, že se spárové desky pohybují hladce.

Pokud je pohyb desek v mezeře obtížný, měly by být lehce namazány.

Velikost mezery je dána celkovou velikostí sady destiček sondy, které jsou zcela zahrnuty v mezeře po celé její délce.

Při měření mezery nevyvíjejte na spároměr velkou sílu, aby nedošlo k rozbití desek nebo jejich deformaci.

Cvičení 2. Příprava na měření

Seznamte se s konstrukcí úhloměru UN (obr. 20).

Rýže. 20. Goniometr OSN

Zařízení nonius: úhel mezi krajními tahy nonia je 290 a je rozdělen na 30 dílů, ale na rozdíl od úhloměru je UM postaven na oblouku o větším poloměru, proto je vzdálenost mezi tahy větší, je snadnější odečítat hodnoty (obr. 20, b).

Instalace úhloměru pro měření úhlů:

pokud je na úhloměr instalován čtverec a pravítko (obr. 21, a), lze měřit úhly od 0 do 500;

pokud odstraníte čtverec a na jeho místo upevníte pravítko, můžete měřit úhly od 50 do 1400 (obr. 21, b);

pokud odstraníte pravítko a ponecháte pouze čtverec (obr. 21, c), můžete měřit úhly od 140 do 2300;

při absenci pravítka a čtverce (obr. 21, d) lze měřit úhly od 230 do 3200.

Rýže. 21. Instalace úhloměru pro měření úhlů

Příprava úhloměru na práci:

Před použitím sklonoměru je nutné jej důkladně otřít;

zkontrolujte stav úhloměru vnější kontrolou: nejsou žádné škrábance, známky koroze; jasnost měřítka a noniusových tahů;

nastavte úhloměr do nulové polohy: zdvihy základny a nonia se musí shodovat. Pokud se zdvihy nonie a základny shodují, neměla by mezi měřicími plochami úhloměru být žádná mezera.

Techniky měření:

umístěte úhloměr na zkoušený díl tak, aby pravítko bylo zarovnáno se stranami měřeného úhlu;

pravou rukou lehce přitiskněte základní pravítko k měřicí ploše, pohybujte dílem postupně, zmenšujte vůli až do úplného kontaktu;

pokud není vůle, zafixujte polohu zátkou a odečtěte hodnotu.

Čtení údajů z úhloměru OSN:

Měření vnějších rohů (obr. 22, a - d):

při měření vnějších úhlů od 0 do 500 (obr. 22, a) se hodnoty odečítají na pravé straně stupnice (obr. 22, b);

při měření vnějších úhlů od 50 do 900 se hodnoty odečítají na levé straně stupnice (obr. 22, c);

při měření vnějších úhlů od 90 do 1400 se k údajům na pravé straně stupnice přidá 900 (obr. 22, d);

při měření vnějších úhlů od 140 do 1800 se k údajům na levé straně stupnice přidá 900 (obr. 22, d).

Rýže. 22. Měření vnějších úhlů sklonoměrem UN

a – příjem šeku, odečet odečtů, b – od 0 do 500, c – od 50 do 900,

g – od 90 do 1400, d – od 140 do 1800

Měření vnitřních úhlů (obr. 23, a – d):

při měření vnitřních úhlů od 180 do 1300 se hodnoty na pravé straně stupnice odečítají od 1800 (obr. 23, b);

při měření vnitřních úhlů od 130 do 900 se hodnoty na levé straně stupnice odečítají od 1800 (obr. 23, d);

při měření úhlů od 90 do 1400 se hodnoty na pravé straně stupnice odečítají od 900 (obr. 23, c).

Rýže. 23. Měření vnitřních úhlů sklonoměrem UN

A- přijímání šeků, čtení odečtů, b– od 180 do 130 0, PROTI– od 90 do 140 0,

G– od 180 do 90 0

POZNÁMKA

Přesnost odečtu získaného při měření úhlových hodnot nebo při nastavení daného úhlu se kontroluje pomocí stupnice a nonie.

Na stupnici stupňů, umístěné na oblouku podstavy, určete, o který celý dílek (nebo mezi nimi) se nulový dílek nonie zastavil, což odpovídá počtu celých stupňů úhlové velikosti.

Vernierova stupnice určete, který z jeho dílků se shoduje s dílkem stupňové stupnice, pomocí čísel nonie určíte počet minut, který se vynásobí 2 (přesnost úhloměru).

Příklad. Nulový zdvih nonie prošel 34. dílek základní stupnice, ale nedosáhl 35. zdvihu se shodoval se zdvihem hlavní stupnice (nepočítám nulový dílek nonie. Proto je naměřený úhel; 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

Kontrolní otázky

Co je to čtverec a v jakých kovoobráběcích operacích se používá?

Vyjmenujte vzory často používané zámečníkem.

PRAKTICKÁ PRÁCE Č. 4

Téma: „Měření na indikačním stojanu, měřidlo vrtání a hloubkoměr“

Cíl práce : prostudujte si design, účel, techniky měření a hodnoty indikátoru.

Typy indikátorů:

Typ hodin A) s intervaly měření: od 0 do 5 mm; od 0 do 10 mm a malé - od 0 do 2 mm.

Tvář s měřicí tyčí pohybující se kolmo ke stupnici (obr. 24, b).

Účel – relativní neboli srovnávací měření a ověřování drobných odchylek od tvaru, velikosti, jakož i vzájemné polohy povrchů součástí; pro měření vodorovné a svislé polohy rovin jednotlivých dílů, oválnosti, kuželovitosti hřídelí, válců; házení ozubených kol, řemenic, vřeten a dalších rotujících dílů.

Zakázka

Cvičení 1. Prostudování návodu a konstrukce indikátoru ICH

Seznamte se s konstrukcí indikátoru ICH (obr. 24, a).

Rýže. 24. Indikátor ICH:

A- typ hodin: 1 - náměstí, 2 - držáky, 3 – nonius, 4 - šroubovací matice, 5 – zátka, 6 - půlkruhová základna, 7 – sektor, 8 - základní pravítko, 9 – odnímatelné pravítko;

b- konec, PROTI– obvod indikátoru

Diagram indikátoru je na Obr. 24, PROTI: 1 – měřicí tyč se zuby na jedné straně, 2 - pouzdro indikátoru, 3 – malé ozubené kolo na stejné ose se šipkou, 4 – velké ozubené hnací kolo vzhledem k ozubenému kolu 3, 5 - jaro, 6 – malý převod (pohon), sedící na stejné ose s převodem 4 a v záběru se zuby tyčového stojanu 1 , 7 - Šíp, 8 - ciferník; 9 - jaro.

Stupnice indikátoru je znázorněna na Obr. 24, A: Ukazatele číselníku 3 jsou rozděleny na 100 stejných částí. Hodnota každého dílku je 0,01 mm.

Malý ciferník 6 (obr. 24, b) s dílky pro počítání plných otáček. Za jednu celou otáčku se šipka posune o jeden dílek rovný 1 mm.

Cvičení 2. Příprava indikátoru pro měření

Měřicí tyč by se měla snadno pohybovat po objímce a neměla by se zasekávat.

Pružina, která vytváří měřící tlak, by měla vytáhnout tyč se špičkou do její krajní polohy, zatímco šipka indikátoru by měla dávat konstantní indikaci.

Indikátor obsahuje velmi tenká malá ozubená kola, nápravy a pružiny, které musí být chráněny před otřesy a nárazy, aby nedošlo k jejich zlomení a selhání.

Indikátor by měl být chráněn před vlhkostí, nečistotami a vnějšími mechanickými vlivy. Neohýbejte měřicí tyč.

Cvičení 3. Nastavení indikátoru do výchozí (nulové) polohy

Pro jakékoli měření je potřeba nastavit indikátor do výchozí polohy (obr. 24).

Ciferník 3 (obr. 24, a) otočte drážkovaným ráfkem 4 nebo otočit hlavu 11 (se stacionárním číselníkem), nainstalujte lunetu vzhledem k šipce a zajistěte zarážkou 2 .

Měřicí hrot 9 s odnímatelnou koulí 10 dostat do kontaktu s povrchem desky (obr. 25, A) nebo instalační opatření 9 bloků dlaždic, obr. 25, b). Umístěte šipku proti libovolnému dílku stupnice. Další čtení by měla být provedena z tohoto čtení jako z prvního.

Rýže. 25. Nastavení ukazatele do nulové polohy: A- na sporáku, b– koncová opatření

Cvičení 4. Techniky kontroly pomocí indikátoru

Přesně nainstalujte testovaný díl (obr. 26, A).

Nainstalujte indikátor na stativ (obr. 26, A).

Pracovní plocha měřicí tyče indikátoru 1 přivést do kontaktu s povrchem zkoušeného dílu 2 tak, aby šipka udělala jednu nebo dvě otáčky (obr. 26, b).

Všimněte si počáteční pozice šipky 5 (viz obr. 24, A) a ukazatel 6 na číselníku. Počítejte od tohoto čtení jako od prvního.

Pohybujte měřicí tyčí indikátoru vzhledem k povrchu měřeného dílu nebo povrchu, který má být měřen vzhledem k indikátoru (obr. 26, a, b).

Rýže. 26. Techniky kontroly pomocí indikátoru:

A– posunutí zkoušeného dílu, b– posunutím ukazatele

Cvičení 5. Čtení indikátoru

Šipkou počítejte celá čísla milimetrů 6 (viz obr. 24, A), setiny milimetru se počítají ve velkém měřítku 3 .

Kontrolní otázky

Jaké jsou účely měření ukazatelů?

Co jsou posuvná měřítka a vrtoměry, co to je, kde se používají?

Kritéria pro hodnocení

Za správně vyplněnou zprávu, s odpověďmi na všechny kontrolní otázky, se uděluje známka pěti bodů.

Pokud se vyskytnou drobné chyby (pravopisné chyby, nedbalá práce), je celkové skóre sníženo o 10 %.

Při výrazných chybách (nesprávné odpovědi na kontrolní otázky) se známka snižuje na 50 %.

Obhajoba laboratorní práce se provádí písemně a trvá 10 minut. Správná odpověď na každou otázku je ohodnocena jedním bodem.

Makienko N.I. Praktické práce v instalatérství: Učebnice. manuál pro prof. tech. školy – M.: 1982. – 208 s.

Pokrovsky B.S. Obecný instalatérský kurz: Učebnice. příspěvek. – M.: JIC „Akademie“, 2007 – 80 s.

Pokrovsky B.S. Základy instalatérství. Pracovní sešit. – M.: JIC „Akademie“, 2008.

Pokrovsky B.S. Základy instalatérství: Učebnice pro začátečníky. prof. vzdělání. – M.: JIC “Akademie”, 2007. – 272 s.

Pokrovsky B.S., Skakun V.A. Instalatérství: Album plakátů. – M.: JIC “Academy”, 2005. – 30 ks.