Слесарный практикум. Практические задания по слесарной практике.docx - Из опыта работы мастера производственного обучения. Старичков В.С. «Практикум по слесарным работам»

Тема 1. Введение 1. ВВЕДЕНИЕ. РОЛЬ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКУМА ПО СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ В СПЕЦИАЛЬНОЙ И МЕТОДИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ БУДУЩИХ УЧИТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИИ. ДЕМОНСТРАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ СТУДЕНТАМИ ВО ВРЕМЯ ЗАНЯТИЙ В СЛЕСАРНОЙ МАСТЕРСКОЙ 2.ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ОБОРУДОВАНИЕМ УЧЕБНОЙ МАСТЕРСКОЙ. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СЛЕСАРЯ В УЧЕБНОЙ МАСТЕРСКОЙ, ЕГО ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ И ПРАВИЛА СОДЕРЖАНИЯ. 3. ПРАВИЛА ВНУТРЕННЕГО РАСПОРЯДКА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ В СЛЕСАРНОЙ МАСТЕРСКОЙ. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ. Учебные вопросы:

3 ЛИТЕРАТУРА ПО ДИСЦИПЛИНЕ: Основная 1. Покровский Б. С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф.образования/ Б. С. Покровский, В. А. Скакун. - 2-е изд., стер. - М.: Изда­тельский центр «Академия», с. 2. Домашний слесарь / Сост. А.П. Алексеев. М.: ЗАО Центрполиграф, с. 3. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела: Учеб. для ПТУ. 3-е изд., испр. М.: Высш. шк., с: ил. 4. Макиенко Н. И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. пособие для сред, проф.- техн. училищ. М.: Высш. школа, с, ил. (Профтехобразование. Обработка резанием).

4 ЛИТЕРАТУРА ПО ДИСЦИПЛИНЕ продолжение: дополнительная литература 1.Антонов Л.П. и др. Практикум в учебных мастерских. Учеб. пособие для студентов пед. институтов по специальности «Общетехнические дисциплины и труд». М., «Просвещение», Муравьев Е. М. Слесарное дело: Учеб. пособие для учащихся 811 кл. сред. шк. 2-е изд., дораб. и доп. М.: Просвещение, с: ил. 3. Покровский Б. С. Основы слесарного дела: раб. тетрадь: учеб. пособие для нач. проф.образования/ Б. С. Покровский. - М.: Изда­ тельский центр «Академия», с 4. Макиенко Н. И. Слесарное дело с основами материаловедения. Учебник для подготовки рабочих на производстве. Изд. 5-е, переработ. М., «Высш. школа», с. с илл. 5. Старичков В. С. Практикум по слесарным работам. Учеб. пособие для подготовки рабочих на производстве. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1983, 220 с, ил. 6. Крупицкий Э. И. Слесарное дело. Изд. 4-е, перераб. Минск, «Высш. школа», с. с ил. 7. Л. Селл. Слесарное дело в вопросах и ответах /Пер. с 7-го польск. изд. М. Е. Лазутиной. Под ред. Г. Э- Таурита.К-: Технжа, с.(Б-ка рабочего).

1. ВВЕДЕНИЕ. РОЛЬ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКУМА ПО СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ В СПЕЦИАЛЬНОЙ И МЕТОДИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ БУДУЩИХ УЧИТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИИ. ДЕМОНСТРАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ СТУДЕНТАМИ ВО ВРЕМЯ ЗАНЯТИЙ В СЛЕСАРНОЙ МАСТЕРСКОЙ Основная цель практикума в учебных мастерских вооружить студентов знаниями, умениями и навыками, необходимыми будущему специалисту для успешного осуществления в школе органического сочетания трудового воспитания и политехнического обучения, а при необходимости и начальной профессиональной подготовки.

Задачи практикума в учебных мастерских: а) обучение студентов наиболее эффективному использованию современных орудий труда, измерительной и разметочной техники при ручной, частично механизированной и машинной обработке конструкционных материалов (такое обучение включает совершенствование навыков и умений, приобретенных в средней школе, освоение новых, более сложных умений, связанных с применением систем допусков и посадок, классов шероховатости, а также более сложной измерительной техники, овладение управлением токарными, фрезерными, сверлильными, строгальными, шлифовальными металлорежущими станками; рейсмусовыми, фуговальными, токарными и распиловочными станками по дереву, а также освоение всех действий, связанных с заточкой режущих инструментов вручную и на заточных станках);

Продолжение 1 вопроса б) обучение студентов выбору наиболее технически и экономически целесообразных способов изготовления деталей и изделий в целом, нахождению наиболее эффективных технических решений частных технологических задач (например, выбор способов механизации обработки деталей, подбор приспособлений и инструмента, типа заготовок, вариантов технологических процессов), т. е. дальнейшее формирование у студентов творческого отношения к труду; в) ознакомление студентов с основами научной организации труда при обработке конструкционных материалов;

Продолжение 1 вопроса г) иллюстрация методов обучения основным операциям ручного и механизированного труда при обработке конструкционных материалов, а также сборке узлов и изделий; подготовка к изучению методики трудового обучения в школе, изучению дидактики политехнического образования и, наконец, подготовка к руководству техническим творчеством школьников.

Особенность этих задач их четкая профессиональная направленность. Будущий учитель должен не только сам хорошо владеть средствами обработки конструкционных материалов, не только умело описывать их устройство и действие, но и показать, как простейшие ручные инструменты, совершенствуясь, перерастают в рабочие органы формообразующих машин, каков механизм их действия и каковы связи обработочных операций с физикой и другими основами наук.

Практикум в учебных мастерских строится в соответствии с программой как единый, но комплексный модуль, опирающаяся на теоретическую и общетехническую подготовку студентов, получаемую ими на протяжении первых трех лет обучения. При этом обеспечивается научная, логическая и методическая связь с черчением, технологией конструкционных материалов, сопротивлением материалов, физикой, дисциплинами педагогического цикла, а также с программами трудового обучения в общеобразовательной школе. Все эти работы должны заканчиваться созданием нужной производственному окружению, институту или школе, хорошо и красиво оформленной современной вещи (например, прибора, инструмента, их деталей).

Продолжение 1 вопроса Обучение различным приемам обработки конструкционных материалов, выработка умений и привитие навыков предусмотрены на примерах изготовления следующих изделий: а) приборов, отдельных узлов к ним и наглядных пособий, облегчающих изучение основ наук, ведение исследований в институте и преподавание в школе; б) инструмента и приспособлений для пополнения инструментального хозяйства учебных мастерских института и передачи школам в качестве образцов; в) оборудования для спортивных лагерей и баз отдыха студентов и старшеклассников; г) моделей, с изготовлением которых придется встречаться будущему руководителю кружков технического творчества и учащихся старших классов; д) деталей и узлов, заказываемых промышленными и сельскохозяйственными предприятиями производственного окружения педагогического института.

Продолжение 1 вопроса В процессе выполнения заданий, будущие учителя обязаны научиться подчинять свои действия в мастерских определенным организационным требованиям и требованиям охраны труда, выработать навыки высокой культуры работы у станка и верстака, умение трудиться целенаправленно, инициативно и производительно. В ходе занятий в учебных мастерских студент должен научиться работать строго по чертежу или технологической карте, соблюдая необходимые точность, качество обработки и применяя всю имеющуюся и нужную измерительную технику. Это не исключает творческого подхода, прививаемого студентам на протяжении всех лет обучения, необходимого в тех случаях, когда в документации приведены неполные данные или они дискуссионны или, наконец, само задание требует творческого решения. Практикум в учебных мастерских завершается зачетом и присвоением одного-двух квалификационных разрядов (по обработке металлов резанием, слесарному или столярному делу).

Продолжение 1 вопроса 1. Цель и задачи дисциплины: Целью дисциплины является формирование у студентов знаний, умений и навыков обучения приемам работы с ручными инструментами, станками и технологическим оборудованием на базе школьных мастерских. Задачи дисциплины: – изучение технологической и производственной культуры при выполнении слесарных работ в школьных мастерских; – изучение сущности основных видов слесарных работ, применяемого инструмента, правил его выбора и применения, последовательности слесарных операций, приемов их выполнения и механизации работ, правил техники безопасности при слесарных работах, требований к качеству обработки деталей, видов износа инструмента, типичных дефектов, причин их появления и способов предупреждения;

Продолжение 1 вопроса – формирование умений и навыков: выбирать режимы обработки с учетом характеристик металлов и сплавов, соблюдать технологическую последовательность при выполнении слесарных работ: разметки, рубки, правки, гибки, резки и опиливании металла, шабрении, сверлении, зенковании, зенкеровании и развертывании отверстий, нарезании резьбы, клепки, пайки, лужении и склеивании; – подготовка студентов к использованию знаний и умений слесарной обработки металлов в профессиональной педагогической деятельности.

Продолжение 1 вопроса В результате изучения дисциплины студент должен: Знать: образовательные программы и учебники по слесарной по обработке металлов; педагогические технологии необходимые для организации учебно-воспитательного процесса в образовательном учреждении, внеурочной и внеклассной работы; требования к оснащению и оборудованию учебных кабинетов; предметное содержание в объеме, необходимом для преподавания в основной, старшей, в том числе и профильной школе; основные виды ручных инструментов, станков и технологического оборудования, применяемого в учебном процессе;

Продолжение 1 вопроса Уметь: применять основные виды ручных инструментов, станков и технологического оборудования; выполнять основные виды работ по обслуживанию учебного оборудования школьных мастерских; проводить практическую работу со школьниками в области слесарной обработки металлов; Владеть: базовыми понятиями и приемами по разделам дисциплины «Практикум слесарный».

Продолжение 1 вопроса Роль и место слесарных работ в промышленном производстве Профессия «слесарь» на современном машиностроительном предприятии является одной из наиболее распространенных. Каждая из групп слесарей характеризуется специфическими для их работы знаниями и профессиональными умениями. Однако основной базой для каждого слесаря является владение общеслесарными операциями, представляющими собой «каркас», «кирпичики» слесарного мастерства. К ним относятся разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка, клепка и паяние. Эти операции выполняются ручными и механизированными инструментами, которыми должен уметь пользоваться каждый слесарь.

2. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ОБОРУДОВАНИЕМ УЧЕБНОЙ МАСТЕРСКОЙ. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СЛЕСАРЯ В УЧЕБНОЙ МАСТЕРСКОЙ, ЕГО ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ И ПРАВИЛА СОДЕРЖАНИЯ Организация рабочего места слесаря в учебной мастерской Под рациональной организацией рабочего места понимают создание условий для достижения высокой производительности труда и отличного качества продукции при наименьшей затрате сил и средств, а также гарантированной безопасности труда. Рациональное, с учетом требований НОТ, размещение инструмента, приспособлений, а также необходимого оборудования требует деления их на предметы постоянного и временного пользования и закрепления за инструментом и приспособлениями мест хранения.

Продолжение 2 вопроса Инструмент, заготовку и документацию для данной работы следует располагать на верстаке на расстоянии вытянутой руки. Каждому предмету строго определенное место. Размещение инструмента должно обеспечить минимум поворотов работающего. Рабочее место должно быть обеспечено хорошим освещением. Хранить инструмент следует в выдвижных ящиках верстака в таком порядке, чтобы режущий инструмент напильники, метчики, сверла и т. п. не портился, а измерительный инструмент угольники, штангенциркули, микрометры и др. не портился от забоин, царапин и ударов. После окончания работы, использованные инструменты и приспособления очищают от грязи и масла и протирают.

Продолжение 2 вопроса Техническое оснащение рабочего места слесаря В отличие от рабочего места заводского слесаря, которым называют участок цеха с находящимся на нем оборудованием, предназначенным для выполнения только определенных операций, у студента-практиканта это участок учебных мастерских с верстаком, установленными на нем тисками, поверочной и разметочной плитами, шкафчиком или доской, на которой укрепляют наиболее употребительный инструмент. Основным оборудованием рабочего места слесаря является, как правило, одноместный верстак с установленными на нем тисками (рис. 1.1). Слесарный верстак должен быть прочным и устойчивым, его высота должна соответствовать росту работника.

Продолжение 2 вопроса Рис Одноместный слесарный верстак: а - общий вид: 1- винт подъема и опускания регулируемых тисков; 2 - ящик для инструмента; 3 - тиски плоскопараллельные; 4 - инструментальная полка; 5 - защитный экран; б - планшет для инструмента; 7 - бортик из стального уголка; 8 - рукоятка привода вертикального перемещения тисков; б - расположение слесарных инструментов на верстаке

Наибольшее распространение при выполнении слесарных работ получили слесарные тиски следующих типов: стуловые, параллельные (поворотные и неповоротные) и быстродействующие пневматические тиски. Стуловые тиски (рис. 1.2) предназначены для выполнения тяжелых работ, связанных с большими ударными нагрузками, например, рубка, гибка, клепка. Рис Стуловые тиски: 1 - верстак; 2 - планка крепления; 3 - неподвижная губка; 4 -подвижная губка; 5 - зажимной винт; б - рукоятка; 7 - плоская пружина; 8 – стержень

Продолжение 2 вопроса Рис Параллельные поворотные слесарные тиски: 1 - плита основания; 2 - поворотная часть; 3 - неподвижная губка; 4 - подвижная губка; 5 - гайка ходового винта; 6 - направляющая призма; 7 - ходовой винт; 8 - Т-образный круговой паз; 9 - ось; 10 - болт; 11 - рукоятка; 12 - гайка

Продолжение 2 вопроса Организация рабочего места К размещению инструментов, заготовок и материалов на рабочем месте предъявляются определенные требования: на рабочем месте должны находиться только те инструменты, материалы и заготовки, которые необходимы для выполнения данной работы; инструменты и материалы, которые рабочий использует часто, должны располагаться ближе к нему; инструменты и материалы, используемые реже, должны располагаться в зонах, обозначенных дугами радиусом приблизительно 500 мм; инструменты и материалы, используемые крайне редко, должны располагаться в дальних зонах Их досягаемость обеспечивается только при наклонах корпуса работника.

Продолжение 2 вопроса Рис Расположение удобных и неудобных зон на рабочем месте (все размеры указаны в миллиметрах): а, б -на верстаке: 1, А - удобные; 2, Б- менее удобные; 3, В -неудобные; в - удобные и неудобные зоны досягаемости по высоте
Правила содержания рабочего места До начала работы необходимо: проверить исправность верстака, тисков, приспособлений, индивидуального освещения и механизмов, используемых в работе; ознакомиться с инструкцией или технологической картой, чертежом и техническими требованиями к предстоящей работе; отрегулировать высоту тисков по своему росту; проверить наличие и состояние инструментов, материалов и заготовок, используемых в работе; расположить на верстаке инструменты, заготовки, материалы и приспособления, необходимые для работы.
Во время работы необходимо: иметь на верстаке только те инструменты и приспособления, которые используются в настоящий момент (все остальное должно находиться в ящиках верстака); возвращать использованный инструмент на исходное место; постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. По окончании работы необходимо: очистить инструмент от стружки, протереть, уложить в футляры и убрать в ящики верстака; очистить от стружки и грязи столешницу верстака и тиски; убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а также обработанные детали; выключить индивидуальное освещение.

3. ПРАВИЛА ВНУТРЕННЕГО РАСПОРЯДКА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ В СЛЕСАРНОЙ МАСТЕРСКОЙ. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ Общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ работать только исправным и заточенным инструментом; при работе на заточных станках обязательно пользоваться защитными очками или защитным экраном с блокировкой. Не допускать биения заточных кругов. Следить за исправностью вытяжных устройств; рубку в тисках производить только при наличии на верстаке защитной сетки или экрана; работать в головном уборе и спецодежде; тяжелые детали поднимать только вдвоем. Не класть тяжелые детали на край верстака; не сдувать опилки, не смахивать стружку рукой, а использовать для этого щетку-сметку;

Продолжение 3 вопроса перед началом работы на станках и механизированным инструментом проверять их на холостом ходу и только после этого закреплять инструмент; работать только при хорошем освещении; при работе электрифицированными инструментами от сети напряжением свыше 36 В обязательно использовать резиновые перчатки и резиновый коврик; работать на станках только при наличии исправных ограждений движущихся частей; после работы с применением масел, смазывающе- охлаждающих жидкостей, кислот, щелочей, соды, флюсов, клеев и т. п. обязательно мыть руки горячей водой с мылом;

Продолжение 3 вопроса при получении мелких травм обязательно обрабатывать ранку йодом и накладывать бинт; работы с применением кислот, щелочей, флюсов и т. п., а так­же работы, связанные с выделением пыли, дыма, газов, необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжным колпаком; не выходить на сквозняк в разгоряченном после работы состоянии; соблюдать при выполнении работы все правила безопасности труда, указанные в инструкциях и технологических картах.

Продолжение 3 вопроса Промышленная санитария предусматривает создание на производстве условий, обеспечивающих необходимую температуру в производственных помещениях, хорошую вентиляцию, достаточную освещенность рабочих мест, отсутствие сквозняков, наличие вспомогательных и бытовых помещений. Основы промышленной санитарии Для сохранения здоровья и предупреждения заболеваний необходимо: делать краткие перерывы во время работы, позволяющие снять усталость (кроме того, следует иметь в виду, что после работы стоя отдыхать надо сидя, и наоборот); отводить на сон не менее 8 ч в сутки; в процессе работы время от времени менять рабочую позу; после окончания рабочего дня мыть в душе с мылом все тело.

Данное учебное пособие, в отличие от других учебников и пособий по слесарному делу, содержит подробное описание конкретных рабочих приемов и способов практического выполнения основных слесарных операций и видов работ в определенной технологической последовательности.Учебное пособие предназначено инструкторам производственного обучения для оказания помощи по проведению практических занятий при подготовке слесарей различных специальностей: слесарей механосборочных работ, слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике, слесарей-ремонтников, слесарей по ремонту автомобилей и рабочих других специальностей.Учебное пособие охватывает материал основных работ общеслесарного курса и соответствует темам учебной программы.

The file will be sent to selected email address. It may takes up to 1-5 minutes before you received it.

The file will be sent to your Kindle account. It may takes up to 1-5 minutes before you received it.
Please note you"ve to add our email [email protected] to approved e-mail addresses. Read more .

You can write a book review and share your experiences. Other readers will always be interested in your opinion of the books you"ve read. Whether you"ve loved the book or not, if you give your honest and detailed thoughts then people will find new books that are right for them.

ББК 34.671 С 77 УДК 683.3 (075) Рецензент Н. И. Макиенко Старичков В. С. С77 Практикум по слесарным работам- Учеб пособи? пп« подготовки рабочих на производстве Л?»!Т * « Доп. - м.. Машиностроение Ss!- 220 е%Р*Р В пер.: 80 к, с2704080000-181 038(01)-83- Ш"М ББК- 34-671 6П5.4 © Издательство «Машиностроение», 1983 г. ПРЕДИСЛОВИЕ В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 21 июня 1979 года «О мерах по дальнейшему совершенствованию подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве» поставлена задача по улучшению качества профессионального обу- чения и воспитания рабочих на производстве, по созданию условий для.непрерывного совершенствования их мастерства в соответствии с требованиями социального развития и научно-технического прогресса. Данное учебное пособие, в отличие от других учебников и пособий по слесарному делу, содержит подробное описание конкретных рабочих приемов и способов практического выполнения основных слесарных операций и видов работ в определенной технологической последовательности. Учебное пособие предназначено инструкторам производственного обучения для оказания помощи по проведению практических занятий при подготовке слесарей различных специальностей: слесарей механосборочных работ, слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике, слесарей-ремонтников, слесарей по ремонту автомобилей и рабочих других специальностей. Учебное пособие охватывает материал основных работ общеслесарного курса и соответствует темам учебной программы. Материал по каждому основному вопросу предусматривает овладение навыками выполнения подготовительных, вспомогательных и основных операций и видов работ, характерных для осваиваемой рабочим профессии слесаря. Изучение операций проводится последовательно от простых к более сложным. Для овладения первоначальными навыками по отдельным приемам и операциям разметки, рубки, резки, опиливания и др. в необходимых случаях следует выполнять учебно-тренировочные упражнения. Пособие содержит подробное описание производственных операций приемов и способов работ с конкретными рекомендациями что и как делать. При выполнении операций предусмотрено применение механизированных инструментов и различных приспособлений, повышающих производительность труда и качество изделий. Для контроля производственных работ и соблюдения технических требований необходимо выполнение правил применения и приемов использования контрольно-измерительных инструментов и приборов. Особое внимание в пособии уделено требованиям безопасности труда. -В конце каждой главы помещены контрольные вопросы, которые используются инструктором производственного обучения для проверки усвоения учебного материала. I* ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА Во время занятийпо производственному обучению на предприятиях инструктор должен проводить подробный инструктаж, следить sa соблюдениемтребований безопасности труда и добиваться усвоения этих правил и инструкций каждым обучающимся. Инструктор обязан обеспечить учебные занятия предупредительными плакатами о требованиях безопасности труда, вывесив их на видных местах; в необходимых случаях следует снабдить обучающихся в зависимости от выполняемых ими учебно-производственных заданий письменными инструкциями по требованиям безопасности труда, промышленной санитарии и пожарной безопасности. К организации рабочего места слесаря предъявляют определенные требования. 1. Верстак должен быть прочным и устойчивым. Столешница. (крышка) верстака должна быть ровной и покрыта по всей плоскости листовой сталью, текстолитом или линолеумом, а кромки закрыты угловой сталью или деревянными рейками. На каждом верстаке обязательно устанавливают сменный (убирающийся) сетчатый экран для защиты работающего рядом от осколков, отлетающих во время рубки. 2." Параллельные тиски поворотного типа должны быть прочно И надежно укреплены на верстаке. В сжатом положении губки расположены параллельно и находятся на одном уровне. Накладные губки прочно закреплены, хорошо закалены и имеют четкую насечку для надежного закрепления детали. Зажимать деталь в тисках следует только усилием рук, а не весом тела. Зажима» или освобождая детали из тисков, рычаг необходимо опускать плавно, не бросая его, чтобы не ушибить руку или ногу. Содержать тиски надо в чистоте и исправности, а трущиеся части регулярно смазывать соответствующим смазочным материалом. 3. Подставку под ноги следует применять в тех случаях, когда высота тисков не соответствует росту обучающегося. Высота верстака с тисками считается нормальной, если у стоящего прямо обучающегося рука, согнутая в локтевом суставе под углом 90°, находится иа уровне губок тисков при вертикальном положении ее плечевой части. Выбранные подставки должны плотно лежать на полу. Неправильное положение корпуса обучающегося вызывает быструю утомляемость, затрудняет правильное выполнение приемов работы и получение требуемой точности. 4. -Одним из элементов культуры на рабочем месте является правильно подогнанная, аккуратная н чистая спецодежда. Халат или 4 комбинезон должны быть выбраны по размеру и росту работающего и не должны стеснять движений. Во время работы спецодежда всегда должна быть застегнута на все пуговицы, а рукава должны иметь застегивающиеся манжеты, плотно охватывающие запястье; на голову обязательно следует надеть головной убор (берет или косынку), под который необходимо тщательно убрать волосы. На одежде и головном уборе не должно быть висящих концов (галстук, тесемки, концы косынки), которые могут быть захвачены вращающимися частями станков, машин или механизмов и привести к несчастному случаю. 5. Местное освещение на рабочем месте должно иметь исправную передвижную арматуру с защитным плафоном для направления света на обрабатываемую деталь и плоскость верстака. Напряжение в электросети при местном освещении не должно "Г! ~ ,л R Рис. 1. Схема, поясняющая принцип превышать do В. расположения инструментов, загото- 6. На рабочем месте ДОЛЖНЫ вок, документации на рабочем месте находиться только те инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения учебно- производственного задания. Каждый инструмент, приспособления и материалы должны иметь свое определенное место. Инструменты, приспособления и материалы должны быть расположены на верстаке с таким расчетом, чтобы все, что берут правой рукой, находилось справа от работающего, левой рукой - слева. Чаще других используемые инструменты и заготовки необходимо располагать ближе к работающему (рис. 1). Определенный порядок должен поддерживаться и в ящике, где каждому инструменту должно быть отведено постоянное место. Измерительные и поверочные инструменты размещают отдельно от рабочего инструмента на специальной полочке или планшетке. Чертежи и карты для учебных заданий следует располагать на планшете-подставке, установленной на верстаке, на расстоянии, достаточном для их чтения. РАЗМЕТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Требования безопасности труда» Приступая к обучению разметке плоских поверхностей, инструктор обязан внимательно осмотреть весь инструмент и приспособления. Запрещается работать неисправным и неправильно заточенным инструментом. Инструменты, находящиеся в работе, должны соответствовать следующим требованиям. Молотки должны быть прочно насажены на рукоятки и расклинены в отверсти-и стальными клиньями. Рукоятка молотка должна 5 иметь овальное сечение с равномерным утолщением к концу. Поверхность рукоятки должна быть чистой и гладкой, без сучков, трещин и отколов. Длина рукоятки для разметочных молотков массой 200 г должна быть 250-300 мм. Рабочие поверхности молотка должны иметь гладкую, ровную поверхность, без трещин и отколов. Ударная часть кернеров не должна быть сбита или скошена от ударов. Поверхность ударной части должна быть гладкой и слегка выпуклой. Длина кернера должна быть не менее 70 мм, чтобы ударная часть взятого в руку инструмента находилась на 20 мм выше йальцев. Рабочая часть кернера должна представлять собой заточенное на конус острие с углом при вершине 60°, а для наметки центров отверстий, подлежащих сверлению, с углом при вершине 45°. Нельзя применять притуплённый кернер, так как при ударе по нему молотком острие соскальзывает с разметочной плоскости и может послужить причиной травмы рук. Удары следует наносить по удар- йой части вдоль оси кернера при его перпендикулярном расположении к плоскости заготовки. Для предупреждения травм рук необходимо осторожно обращаться с заостренными^ концами циркуля, чертилки и кернера, эти инструменты класть в карманы одежды запрещается. Рассмотрим требования безопасности труда при работе на заточных станках. Общие требования. 1. Работать только на станке, к которому вы допущены, выполняя работу, которая вам поручена. 2. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами. 3. При перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка. 4. Каждый рабочий обязан; а) строго выполнять все требования безопасности труда; б) содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня; в) не мыть руки в масле, эмульсии и керосине; г) не принимать пищу у станка. Перед началом работы. 5. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. 6. Привести в порядок свою спецодежду. 7. Проверить прочность закрепления ограждения." работать без ограждений шлифовального круга и ременной передачи запрещено. 8. Проверить надежность и правильность закрепления подручника (зазор между подручником и шлифовальным кругами должен быть не более 3 мм), проверить состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин. Пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины, запре» щается. 9. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в тече« ние 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного « разрыва шлифовального круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга. 10. При обнаружении неисправности станка или возможной опасности немедленно сообщить инструктору или мастеру. Во время работы. 11. При затачивании инструмента необходимо подавать инструмент на круг плавно, без рывков и сильного нажима. Следует стоять в стороне от плоскости вращения шлифовального круга. 12. При работе рабочий обязательно"должен пользоваться защитными очками или экранами. 13. Затачивание и доводку инструмента шлифовальными кру* гами производить только с охлаждением. Во время работы для увеличения продолжительности срока службы и сохранности инструментов необходимо: 1. Оберегать инструмент от механических повреждений (забоин и царапин рабочих кромок, масштабной шкалы, измерительных поверхностей). 2. При пользовании циркулем стопорные винты следует отвинчивать только на один оборот. 3. Поверхность разметочной плиты должна быть всегда чистой и гладкой; необходимо оберегать ее от забоин, царапин н других повреждений. После окончания работы необходимо: 1. Инструмент во избежание появления коррозии протереть чистой тряпкой насухо, а затем смазать тонким слоем масла. 2. Измерительный инструмент хранить в футлярах (для каждого инструмента должно быть предусмотрено свое место). Запрещается хранить инструмент «навалом». 3. Разметочную плиту промыть керосином и протереть сухой чистой тряпкой, смазать маслом и покрыть предохранительной деревянной крышкой. Подготовку поверхностей к разметке. Разметочные работы в слесарном деле являются вспомогательной технологической операцией, заключающейся в переносе контурных построений по размерам, указанным на чертеже, на заготовку. Упражнение по разметке обычно выполняют на пластинках из листовой стали, причем две смежные кромки каждой пластинки должны быть прямолинейны и расположены под углом 90°. К разметке поверхности готовят в следующей последовательности. 1. Подготовка красителей. Для окрашивания необработанных поверхностей (отливок, поковок, проката) применяют меловой раствор (молотый мел разводят в воде). Для предохранения слоя краски, от стирания и для его быстрого высыхания в состав красителя вводят столярный клей (600 г мела и 50 г столярного клея на 4 л воды). Чисто обработанные поверхности изделий окрашивают раствором медного купороса (две-три чайные ложки кристаллов медного купороса на стакаи воды) или специальным лаком для разметки. F 2. Подготовка заготовки к окраске. При подготовке заготовок к окраске их очищают от пыли, грязи, окалины и ржавчины стальной щеткой. Пластины не должны иметь заусенцев и острых углов. Одну пластину с двух сторон зачищают шлифовальной шкуркой, а плоскости остальных пластин оставляют необработанными. 3. Окрашивание поверхностей. При нанесении красителя (рис. 2) заготовку держат в левой руке в наклонном положении. Тонкий и равномерный слой красителя наносят на плоскость перекрестными вертикальными и горизонтальными движениями кисти. Раствор следует набирать только концом кисти в малом количестве, чтобы избежать образования подтеков. Зачищенные плоскости окрашивают раствором купороса, .а необработанные плоскости - меловым окрашивания пластины необходимо Рис. 2. Нанесение красителя иа за готовку раствором. После окончания просушить. Нанесение параллельных рисок. Нанесение рисок на произвольном расстоянии друг от друга производится чертилкой с помощью угольника с пяткой в следующей последовательности. 1. Пластину кладут на разметочную плиту таким образом, чтобы обработанная кромка, которую принимают за разметочную базу, была обращена к работающему. Для плотного прилегания угольника заготовку необходимо сдвинуть на край разметочной плиты (рис. 3, а). , 2. Угольник с широким основанием прикладывают к базовой кромке и проводят чертилкой первую риску. При нанесении рисок острие чертилки плотно прижимают к ребру угольника (рис. 3, б), одновременно наклоняя чертилку в сторону направления движения. Для получения четкой и прямолинейной линии следует проводить риску с небольшим нажимом, не изменяя наклона чертилки относительно узкого ребра угольника. Нельзя по одной и той же риске.проходить два раза, так как линия получится раздвоенной. Для нанесения рисок применяют два типа чертилок; круглую (рис. 4, б) или со вставной иглой из твердого сплава (рис. 4, в). 3. Угольник перемещают по кромке пластины на произвольные расстояния и наносят ряд рисок. Параллельные риски на заданном расстоянии друг от друга наносят, используя измерительную линейку и чертилку. Рис. 3. Положения угольника с пяткой на пластинке (а) и острия чертилки у кромки угольника (б) 8 Согласно эскизу (рис. 5) все размеры откладывают от нижней линии, которую принимают за базовую, и выполняют разметку в следующей последовательности. 1. С помощью измерительной линейки и чертилки на пластину наносят две отметки а на расстоянии 5 мм от базовой линии (способ показан иа рис. 6, а). в^^шш) %^ДВД £ Рис. 4. Нанесение рисок с помощью чертилки: а - прием работы; б - круглая чертилка; в - чертилка со вставной нглой^ 1 - игла; 2 - корпус; 3 - запасные иглы; 4 - пробка 2. На размечаемую плоскость накладывают линейку так, чтобы ее кромка совпала со штрихами отметок а. Широко расставленными пальцами левой руки прижимают линейку к пластине, а правой рукой наносят чертилкой риску (рис. 6, б). Аналогичную разметку по нанесению отметок выполняют для остальных параллельных линий, расположенных на расстоянии 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 мм от базовой линии (рис. 6, а), и проводят риски. 3. Точность нанесения рисок по заданным размерам проверяют, ----- з п h^ Д» 1, S5 " -а * - 5» / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), где длина дуги между ними будет равна одной трети длины окружности. 4. Соединив точки прямыми рисками CD, CB и BD, получают вписанный равносторонний треугольник. 1 Рис. 15. Деление окружности иа три части с построением вписанного треугольника Рис, 16. Деление окружности иа шесть частей с построением вписанного шестиугольника Рис. 14. Прием разметки квадрата 5. Правильность построения проверяют циркулем, устанавливая раствор циркуля равным длине одной из сторон треугольника и этим же размером определяя равенство остальных сторон треуголь* ника. Учебное задание 4 (рис. 16) представляет собой деление окружности иа шесть частей с построением вписанного шестиугольника (рис. 17). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 27 мм (радиус может быть произвольным). . 2. По линейке наносят риску, проходящую через центр окружности и пересекающую ее в точках А а В. 13 3. Из точки А, как из центра, наносят дугу радиусом, равньы радиусу проведенной окружности, и получают точки / и 2. Аналогичное построение делают из точки В, нанося точки 3 и 4. Полученные точки пересечения и концевые точки диаметра будут искомыми точками деления окружности на шесть частей. 4. Соединяя точки прямыми рисками А-2, 2-4, 4-В, В-3, 3-/ и 1-А, получают вписанный шестиугольник. При разметке граней шестиугольника под размер h зева гаечного ключа (рис. 17) радиус описываемой окружности вписанного шестиугольника определяется но формуле R = 0,577/z. Разметка контуров заготовок с отложением размеров от кромок и осевой линии. Приемы плоскостной разметки различных контуров деталей зависят от выбранной Рис. 17. Пример разметки шестиугольника под размер зева гаечного ключа мШподт" Рис. 18. Разметка угольника базы разметки, формы детали и последовательности ее обработки. После того как чертеж детали изучен, за разметочные базы в большинстве случаев принимают наружные кромки заготовок или центровые (осевые) линии. Учебное задание 1 содержит разметку плоского угольника с отсчетом размеров от кромки заготовки. Разметку производят с помощью линейки, циркуля и чертилки в следующей последовательности. 1. От боковой кромки пластины откладывают припуск (2 мм) на дальнейшую обработку и вдоль кромки наносят риску а (рис. 18). 2. От другой кромки откладывают такой же припуск и проводят риску б, перпендикулярную риске а. 3. Параллельно рискам а и б на расстоянии 20 мм проводят рискн ах и бг. 4. От вершины угла 90° на риске а откладывают размер 100 мм (точка /) и на риске б - размер 63 мм (точка 2). 5. Из точки / перпендикулярно риске а наносят риску, пересекающую риску ах. Аналогично проводят риску из точки 2. 6. У вершины внутреннего угла 90° параллельно рискам ах и б{ на расстоянии 2 мм от них проводят риски а2 и б2. 7. Из вершины внутреннего угла размечают угловой паз шириной 2 мм, завершая разметку всего контура плоского угольника. И Учебное задание 2 заключается в разметке торца фланца с отсчетом размеров от осевой (центровой) линии. (Разметку проводят на той же пластине, что и разметку плоского угольника). 1. Согласно чертежу (рис. 19) за базу разметки принимают осевые линии. 2. На расстоянии 30 мм от границ разметки контура угольника проводят две перпендикулярные риски, пересекающиеся в точке О. Рис. 19. Разметка фланца Рис. 20. Прием разметки детали от осевой линии 3. Из точки О проводят окружности R = 10, 17, 25 мм (рис. 20). Точки 1-4 пересечения окружности R = 17 мм с осевыми линиями будут центрами окружностей R = 3 мм. 4. Построением окружностей R *= 3 мм завершают разметку детали по чертежу. Разметка контуров заготовок по шаблону. В серийном производстве для повышения производительности труда при выполнении разметочных работ применяют разметочные шаблоны. Рис. 21. Шаблон гаечного Рис. 22. Прием разметки шаблону Последовательность разметки гаечного ключа по шаблону состоит в следующем. 1. На заготовку накладывают разметочный шаблон (рис. 21) таким образом, чтобы он плотно прилегал к плоскости заготовки по всему контуру. Для предотвращения смещения шаблона его укрепляют двумя струбцинами (рис. 22). 2. Заготовку кладут на разметочную плиту и острием чертилки обводят по ребру шаблона весь размечаемый контур. Особое внимание следует обращать на правильное положение чертилки относительно боковой грани шаблона. Для обеспечения Ш [юча ечного ключа по точности разметки острие чертилки должно находиться" в вершине угла, образованного гранью шаблона и плоскостью заготовки Построение разверток тел формы куба, цилиндра и конуса. Иногда слесарю приходится изготавливать изделия в форме куба, цилиндра и конуса из листового металла. При изготовлении изделий подобной формы первой операцией будет построение разверток поверхностей по основным заданным размерам фигур. Это упражнение состоит из трех заданий. Учебное задание 1 содержит построение развертки кубического сосуда на листовой стали. 100 ./ Рис. 23. Развертка кубического сосуда Рис. 24. Пример построения развертки кубического сосуда i> А г 1 " и -■-i-| * ! з к / ^г в Развертку поверхности кубического сосуда можно получить, если боковые грани /-4 из вертикального положения развернуть в горизонтальное (рис. 23). " Последовательность выполнения задания заключается в еле* дующем. 1. На металлический лист наносят взаимно перпендикулярные осевые линии А В и CD (рис. 24). 2. Начиная от" базовых линий строят квадрат 5 со стороной 100 мм. 3. Строят квадраты 1-4. 4. Для соединения плоскостей у двух сторон квадратов 3 и 4 размечают припуск для заклепочного шва шириной 10 мм. Учебное задание 2 содержит построение развертки цилиндрического сосуда на листовой стали. Разверткой поверхности цилиндра будет прямоугольник с высотой, равной высоте цилиндра, и длиной, равной длине окружности цилиндра. Последовательность выполнения задания заключается в следующем: 1. Определяют длину развертки цилиндра 0 70 (рис. 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 мм (округляем до 220 мм). 2. Строят развертку цилиндрической поверхности сосуда высотой Н = 120 мм и длиной L = 220 мм (рис. 25, а). 16 3. Развертку цилиндрической поверхности дополняют припуском а на боковой шов. Для отбортовки верхнего края цилиндра с закаткой проволоки берут припуск б = nd (d - диаметр проволоки). 4. Размечают дно сосуда (рис. 25, б), для этого наносят две окружности R = 35 мм (основание цилиндра) и R = 35 + а (с припуском на шов), чем завершают полную разметку развертки цилиндрического сосуда. >| Л, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D>> а) ё) Рис. 29. Прием работы пружинным или электрическим кернером: а - установка кернера на риску с наклоном; б - вертикальная установка и наиесенне керновых углублений; - в - пружинный кериер(г - электрический кернер Подобный прием при перемещении может быть применен и к перекрещивающимся рискам, где при перемещении острие кернера найдет точку углубления двух пересекающихся рисок. Учебное задание 2 заключается в кернении разметочных рисок пружинным или электрическим кернером (рис. 29). Эти кернеры по сравнению с обыкновенными обеспечивают повышенную точность 19 кернения и получения мелких углублений одинакового размера, повышают производительность труда, облегчают труд работающего. Задание выполняют в следующей последовательности. 1. Острие ударника пружинного кернера устанавливают точно на середину углубления риски или в точку пересечения рисок, немного наклоняя кернер на себя (рис. 29, а). 2. Пружинный кернер устанавливают перпендикулярно размечаемой плоскости, не перемещая острие кернера с риски (рис. 29, б). 3. Пальцами руки легко нажимают на колпачок. Под действием сжатой пружины произойдет удар по стержню ударника, острие Рис. 30. Заточка кернера: Рис. 31. Проверка заточки кер« а - положение рук; б - размещение конусной частн нера ПО шаблону - ва плоскости абразивного круга которого сделает керновое углубление. Силу удара бойка кернера регулируют поворотом колпачка (сжимая или ослабляя пружину). Все конусные углубления имеют одинаковый размер, так как сила удара при одной регулировке всегда одинакова. 4. Кернер отводят от поверхности размечаемой детали и возвращают его в исходное (рабочее) положение. 5. Кернер перемещают по риске и повторяют приемы установки и нанесения керновых углублений последовательно по длине линий разметки. Последовательность работы электрическим кернером аналогична рассмотренной выше (для выполнения кернения необходимо нажать на корпус кернера вниз). ЗаточкаТсернера, чертилки и ножек циркуля. Качество разметки во многом зависит от исправности и правильности заточки разметочного инструмента. Прежде чем приступить к работе, необходимо изучить требования безопасности работы на заточных станках, изложенных в начале этой главы. Кернеры (рис. 30) затачивают в следующей последовательности. 1. Надевают предохранительные очки и включают электродвигатель заточного станка. 20 2. Кернер берут левой рукой за середину, а правой рукой - за конец, противоположный затачиваемому. 3. Выдерживая угол наклона относительно шлифовального круга, с легким нажимом прикладывают кернер конусом к вращающемуся кругу, пальцами правой руки равномерно вращают кернер вокруг его оси. Положение оси кернера относительно круга не должно изменяться до образования правильного конуса с острой вершиной. Острие кернера периодически охлаждают в воде, чтобы избежать отпуска его рабочей части. 4. Проверку правильности заточки осуществляют по шаблону (рис. 31). Рис. 33. Заточка ножек циркуля: а - прием работы; б - образец заточки ножек циркуля Чертилку (рис. 32) затачивают в той же последовательности, что и кернер. Рассмотрим последовательность заточки ножек циркуля (рис. 33). 1. Циркуль берут левой рукой за середину, ниже дуги со стопорным винтом, а правой рукой - за шарнирное соединение двух ножек (ножки должны находиться в плотном соприкосновении), 21 - 2. С легким нажимом циркуль подводят к шлифовальному кругу таким образом, чтобы ножка циркуля находилась по отношению к кругу под определенным углом, и затачивают конец первой ножки; затем положение ножек меняют и затачивают конец второй ножки. После заточки на шлифовальном круге острые концы ножек циркуля доводят на бруске, одновременно снимая заусенцы на внутренних плоскостях ножек и на боковых гранях конусной части. При правильной заточке оба конца должны иметь одинаковую длину и конусность с вершиной угла у смежной плоскости соприкосновения ножек (рис. 33, б). КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Для чего и как подготавливают поверхности размечаемых заготовок? 2. Почему разметочные риски нужно наносить за один раз? 3. Как найти центр окружности на плоской заготовке? 4. Что называется базой прн разметке деталей, и по каким условиям ее выбирают? 5. Каким кернером накернивают риски разметки, в каких местах и на каком расстоянии делают керновые углубления? 6. Какие требования безопасности труда надо соблюдать при заточке разметочных инструментов на заточном станке? РУБКА Требования безопасности труда. Перед проведением учебной работы по рубке инструктор производственного обучения обязан внимательно осмотреть весь инструмент и приспособления. Инструменты, находящиеся в работе, должны соответствовать следующим условиям: а) молотки должны быть прочно насажены на рукоятки и расклинены в отверстии стальными клиньями; рабочая поверхность молотка должна иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без трещин и отколов, а рукоятка - овальное сечение с равномерным утолщением к концу; поверхность рукоятки должна быть чистой и гладкой, без сучков, трещин и отколов; длина рукоятки для молотков массой 500-600 г должна быть 350-380 мм; б) зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин и отколов; ребра боковых сторон средней части должны быть закругленными и зачищенными, поверхность ударной части - гладкой и слегка выпуклой, длина зубила или крейцмейселя должна быть такой, чтобы его ударная часть находилась на расстоянии 25 мм от большого пальца. Угол заострения зубила и крейцмейселя колеблется в пределах 45-64}-70° в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Режущая кромка зубила должна представлять собой прямую или слегка выпуклую линию с одинаковой шириной фасок. Во время занятий инструктор должен уделять особое внимание установке в тисках тяжелых деталей, так как они легко вырываются из тисков и могут вызвать ушибы рук и ног обучающихся. Инструктор 22 должен также следить за тем, чтобы обрубаемые куски металла отлетали в сторону защитной сетки, а работающий имел защитные очки. Для предохранения рук от повреждений (в начальный период обучения) на зубило следует надеть предохранительную резиновую шайбу. Перед началом работы на заточных станках инструктор должен проверить знание обучающимся требований по безопасной работе на заточных станках, изложенных в гл. 2. Рассмотрим общие требования безопасной работы ручными пневматическими инструментами. 1. Запрещается: а) работать пневматическим инструментом без рукавиц: б) держать пневматический инструмент за шланг или рабочий инструмент и. работать им на приставной лестнице; в) производить ремонт и частичную разборку пневматического инструмента без отключения его от воздухопровода; г) вставлять и вынимать рабочий инструмент во время работы пневматического инструмента. 2. Шланг не должен иметь изломов, разрывов и потертостей. 3. Следует избегать натяжения, петления и перекручивания шланга. 4. Присоединять резиновый шланг к пневматическому инструменту можно только при закрытом кране воздухопровода на подводящей линии. 5. Прежде чем отсоединить шланг от пневматического инструмента, следует закрыть кран, подающий сжатый воздух из воздухопровода в шланг (сжатый воздух, выходящий из отверстия шланга, может вырвать шланг из рук и вызвать травму). 6. Необходимо проверять на прочность закрепление всех частей инструмента, наличие смазочного материала в подшипниках и трущихся частях. Кроме общих существуют и дополнительные требования безопасности труда. Например, при работе пневматическим молотком: а) необходимо надевать защитные очки; место рубки ограждать металлической сеткой; б) при регулировании числа ударов нельзя пробовать молоток, поддерживая боек руками, он может вылететь из молотка и нанести травму; в) подачу воздуха в пневматический инструмент можно производить только после установки молотка в рабочее положение. Кистевой удар молотком. При рубке металла качество обработки зависит от правильных приемов работы ударным инструментом (молотком). Сила удара определяется характером выполняемой работы и зависит от массы молотка, длины рукоятки, величины взмаха и скорости движения молотка. На рабочем месте молоток должен лежать с правой стороны тисков и быть повернутым к ним круглым бойком. Тренировочное приспособление для ударов размещается с левой стороны тисков зажимной частью к работающему. Приспособление устанавливают bn средней части губок тисков. Губки зажимают только усилием рук, а не массой всего тела. 2» Производительность труда и снижение утомляемости зависят от сохранения правильного положения ступней ног и корпуса работающего. Высота положения тисков должна соответствовать росту работающего, и при вертикальном положении корпуса работающего и горизонтальном положении локтевой части руки, лежащей на губках тисков, угол между локтевой и плечевой частью руки должен быть равен 90°. При рубке следует стоять прямо и устойчиво, вполоборота к тискам Резина Стальная труба " Рис. 34. Положение ступней ног и корпуса работающего при рубке Рис. 35. Движение руки при кистевом ударе и приспособление для нанесения ударов (рис. 34), а молоток держать в правой руке на расстоянии 15- 30 мм от конца ручки. Тренировочное приспособление держат левой рукой на расстоянии 30 мм от ударной части (рис. 35). Кистевой удар осуществляется движением только кисти руки без сгибания локтя (рис. 36, а). Рис. 36: Способы держания молотка при рубке: а » без разжатия пальцев; б -> с разжатием пальцев 24. Существует кистевой удар, при котором в начале взмаха при движении кисти руки вверх рукоятку молотка держат всеми пальцами с незначительным разжимом трех пальцев (рис. 36, б). При ударе сжимают все пальцы, изгибая кисть вперед, наносят удары по головке тренировочного приспособления. Локтевой удар молотком. Упражнение предусматривает тренировочные движения, молотком при локтевом ударе. Положения ступней ног, корпуса тела и держание левой рукой приспособления при этом упражнении такие же, как при выполнении кистевого удара. Удары молотком производят по головке приспособления с помощью сложного движения правой руки (рис. 37). Рис. 37. Движение руки при лок- Рис. 38. Движение руки при пл*- тевом ударе чевом ударе При взмахе молотком вверх сначала рука сгибается в запястье, а затем в локте. В момент завершения взмаха незначительно разжимаются мизинец, безымянный и средний пальцы. При нанесении удара сначала всеми пальцами сжимают ручку молотка, затем делают резкое движение локтевой части руки от себя и, наконец, выпрямляют запястье. Плечевой удар молотком. Этот удар используется при рубке, когда необходимо наносить удары большой силы. При нанесении плечевых ударов следует держать тренировочное приспособление левой рукой и наносить меткие удары молотком по ударной части приспособления. Движение правой руки, надо осуществлять по следующей сложной схеме. При взмахе руку сгибают одновременно в запястье, локте и плечевом суставе с полным охватом ручки молотка всеми пальцами руки. В момент завершения взмаха разжимают мизинец, безымянный и средний пальцы (рис. 38). При ударе плечевую часть руки резко опускают вниз, одновременно разгибают руку в локте, завершая удар распрямлением запястья. Удар молотком по зубилу. Для выполнения этой работы зубило должно быть притуплено. На верстаке его размещают с левой стороны тисков режущей частью к работающему. 2» Чугунную плитку устанавливают горизонтально (выше уровня тисков на б-10 мм). Упорная выемка для зубила должна быть расположена под углом 45° к боковым сторонам плКтки (рис. 39, а). Зубило следует держать в левой руке за среднюю часть таким -образом, чтобы большой палец лежал на указательном (рис. 39, б). Расстояние от руки до ударной части и зубила 20-25 мм. (Правильное положение ног и корпуса было рассмотрено ранее.) Зубило устанавливают к упору на чугунной плитке под углом 45° к оси губок тисков и под углом 30-35° к горизонту. Во время нанесения кистевых ударов молотком по зубилу (рис. 39) обучающийся должен смотреть только на рабочую часть зубила. Чтобы предохранить левую руку от возможных ушибов при промахе, на зубило надевают резиновую шайбу. а) б) В) Рис. 39. Работа зубилом: о - положение зубила на плитке; б «*- прием держания зубила; в - прием работы Рубка листовой стали по уровню губок тисков. Учебное задание 1 по срубанию большого припуска на листовом металле в тисках выполняется в следующей последовательности. 1. Размеченную заготовку устанавливают и зажимают между губками тисков таким образом, чтобы риска разметки находилась на уровне губок тисков. 2. Зубило берут в левую руку, молоток - в правую и принимают правильную стойку. 3. Зубило устанавливают к краю заготовки так, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на 2/3 ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен быть равен 30-35° (рис. 40, а), а угол наклона зубила к оси губок тисков 45° (рис. 40, б). Подобная установка зубила обеспечивает наименьшую утомляемость работающего и не допускает повреждения поверхности губрк и режущей части зубила. 4. Рубку производят только хорошо заточенным зубилом. Правой рукой точно и метко наносят удары молотком по зубилу и в промежутке между ударами перемещают зубило по заготовке. Особое внимание следует сосредоточить на режущей части зубила и срубаемой стружке, ослабляя удары в конце рубки до полного срубания металла по первой риске. При этом способе рубки срубаемый слой всегда закручивается и в дальнейшем не используется. 26 После окончания рубки по первой риске кладут молоток и зубило на верстак, разжимают тиски, переставляют заготовку второй риской вверх на уровне губок и повторяют рубку. Таким же способом следует срубать излишек металла по другим рискам. Учебное задание 2 по разрубанию материала в тисках по размеченным рискам выполняется в той-же последовательности, что и рубка на уровне тисков, но с применением другого способа рубки, при. котором листовой материал не деформируется. 1. Берут в руки зубило и молоток, принимают правильную стойку. Рис. 40. Срубание металла по уровню губок тисков: а - установка зубила под углом к горизонту; 6 - установка зубила под углом к оси губок гисков Рис. 41. Разрубание металла по уровню губок тисков: а - установка зубила под углом к горн- зонту; б - установка зубила под углом к оси губок тисков 2. Зубило устанавливают на краю заготовки так, чтобы грань режущей кромки зубила полностью соприкасалась с плоскостью заготовки, образуя угол наклона зубила к горизонту в 30-35ч (рис. 41, а), а ось зубила была перпендикулярна к плоскости заготовки (рис. 41, б). 3. Правой рукой наносят слабые удары молотком по зубилу, а левой, в промежутке между ударами, перемещают зубило на рисунке на 2/3 длины режущей кромки, выполняя предварительное надрубание по всей длине риски. 4. Рубку продолжают сильными ударами с перемещением зубила в несколько проходов (применяя локтевые и плечевые удары}. В конце разрубания силу удара ослабляют до полного отделения одной части металла от другой. Листовой материал толщиной 3-5 мм разрубают в два приема. Сначала делают глубокое (не менее половины толщины листа) надрубание с одной стороны заготовки, а затем переворачивают ее дру- 2? гой стороной и разрубают окончательно, сочетая удары молотка с перемещением зубила. Рубка стали выше уровня губок тисков. Рассмотрим прием рубки полосового или толстого листового материала по рискам, расположенным выше уровня тисков. 1. Риски, ограничивающие величину срубания, размечают разметочными инструментами. На производительность рубки, точность обработки и шероховатость обработанной поверхности влияет толщина срубаемого слоя (стружки), поэтому практически установлено, что толщина стружки не должна превышать 0,5-1 мм. После разметки рисок на двух сторонах заготовки наносят наклонные риски (скосы), являющиеся исходной плоскостью в начальный момент рубки. 2. Заготовку зажимают в тисках и ранее изученным приемом (рубка по уровню тисков) срубают скосы. 3. Заготовку устанавливают в средней части между губками тисков так, чтобы риска была направлена параллельно губкам и расположена выше их уровня на 4-8 мм. При этом приеме Рис. 42. Уставовка зубвла при сруба- РУбки особое- внимание должно нии металла выше уроввя губок твсков: быть уделено надежности закрепе-под углом к горизонту; б - по оси гу- леНИЯ ЗЭГОТОВКИ В ТИСКаХ ДЛЯ бок тисков предотвращения смещения ее между губками. 4. Взяв в руки зубило и молоток, принимают рабочее положение; среднюю часть режущей кромки зубила устанавливают на грань скоса (строго по первой риске). Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен составлять 30-35° (рис. 42, а), а по отношению к оси губок тисков должен быть расположен вдоль срубаемого слоя (рис. 42, б). 5. При рубке металла наносят локтевые удары. По мере срубания стружки левая рука с зубилом будет перемещаться вдоль кромки заготовки. Обычно при рубке приходится регулировать угол наклона зубила к ^горизонтальной плоскости. При большом угле наклона режущая кромка зубила будут врезаться в заготовку, снимая толстую стружку, а при малом угле - срывать слой металла. Подтверждением правильности выбора угла наклона зубила явится равномерная по толщине стружка. В конце рубки силу удара ослабляют, чтобы избежать срыва зубила и повреждения рук. Такими же приемами производят рубку по следующим рискам. Прямолинейность плоскости среза проверяют линейкой. £8 Рубка металла навесным ударом. Рубка навесным ударом является наиболее эффективной и применяется для заготовок больших размеров, когда невозможно применить рубку в тисках. Учебное задание 1 по рубке полосового и круглого металла на наковальне (плите) выполняют в следующей последовательности. 1. Разметочными инструментами (чертилкой и измерительной линейкой) проводят риски, по которым будет производиться разрубание. 2. Полосовой или круглый металл укладывают на плиту или наковальню; режущие кромки зубила устанавливают на риску при вертикальном положении зубила; металл предварительно надрубают ударом вредней силы молотка по зубилу; сильными плечевыми ударами надрубают полосу до половины толщины (рис. 43), переворачивают ее и надрубают с другой стороны; устанавливают место надруба у кромки плиты и, нажимая руками, производят излом. Учебное задание 2 по вырубанию заготовок из листовой стали. 1. Зубило затачивают таким образом, чтобы режущая кромка была закругленной. 2. Заготовку размечают по Рнс. 43. Рубка металла вавесвым ударом шаблону или путем геометрического построения, затем параллельно размеченному контуру (на расстоянии 1-2 мм от первой риски) наносят вторую риску. 3. Для вырубания заготовки зубило устанавливают наклонно по второй риске разметки (рис. 44,6). После проверки правильного положения на риске зубило устанавливают в вертикальное положение (рис. 44, б) и наносят по нему легкие удары молотком, перемещая вдоль разметки. Аналогичным образом производят предварительное надрубание всего контура (рис. 44, а). После предварительного надрубания следует продолжать рубку сильными плечевыми ударами с одной стороны заготовки на глубину более половины толщины листа. Число проходов зависит от толщины заготовки. При рубке навесным ударом необходимо действовать обеими руками", правой рукой точно и метко наносить сильные удары молотком по зубилу, а левой рукой перемещать зубило (в промежутке между ударами) вдоль предварительного надруба. Каждый сдвиг зубила по заготовке не должен превышать 2/3-% длины его режущей кромки. Для окончательной вырубки необходимо перевернуть заготовку другой стороной (по заметным следам рубки), установить режущую кромку зубила так, чтобы она не касалась плоскости плиты. 29 4. Качество рубки проверяют визуально, особое внимание обращая на величину припуска, оставленного для дальнейшей обработки, на отсутствие надрубов, изгибов заготовки, полученных в процессе рубки. Вырубание крейцмейселем прямых пазов. Вырубание в металле прямых пазов на заданную глубину выполняется в следующей последовательности. 1. Все боковые поверхности чугунной плитки окрашивают меловым раствором и просушивают, наносят риски (расстояние между канавками должно быть не более 10 мм). Рис. 44. Вырубание заготовок навесным ударом и установка зубила: о - прием работы; б *- установка с наклоном; в - вертикальная уста« новка 2. В тисках плитку размещают таким образом, чтобы риска, определяющая глубину паза, располагалась над уровнем губок тисков не менее чем на 5 мм. Крейцмейсель следует держать в левой руке за среднюю часть, свободно обхватывая его всеми пальцами так, чтобы большой палец лежал на указательном. Расстояние от руки до ударной части крейцмейселя должно быть не менее 20- 25 мм (рис. 45, а). 3. Режущую кромку крейцмейселя устанавливают наклонно у кромки плитки по направлению рисок и на углах плитки в местах расположения пазов вырубают наклонные фаски (рис. 46). Одним из главных условий в прорубании пазов является заточка крейцмейселя с поднутрением, что обеспечивает получение чистых кромок канавок (см. рис. 45, б). 4. Режущую кромку крейцмейселя устанавливают на плоскость фаски (см. рис. 45, б), и, ударяя молотком по ударной части крейцмейселя, прорубают по рискам предварительную канавку на глубину не более 1 мм. Для удобства рубку следует начинать с правой канавки. При последующих проходах необходимо последовательно 80 снимать слой металла толщийой не более 1 мм, оставив около 0,5 мм для чистовой рубки.1 Аналогичным способом прорубают остальные канавки. Затем, нанося более легкие удары молотком по креицмеиселю, выполняют чистовую обрубку (выравнивание) всех канавок. Прямолинейность боковых сторон проверяют линейкой, глубину канавки - измерительной линейкой. Рис. 45. Вырубание крейцмейселем прямых пазов: а «я пряем держания крейцмейселя; б «■ заточка крейцмейселя о поднутреяиемз в *» прием работы, Срубание слоя металла с широких поверхностей. Если с поверхности вручную необходимо срубить слой металла, то на ней прорубают ряд канавок на глубину снимаемого слоя, а затем срубают образовавшиеся выступы, причем ширина выступов должна соответствовать длине режущей кромки зубила. Срубание выступов выполняют в следующей последовательности. 1. Чугунную плитку с вырубленными пазами зажимают в тиски так, чтобы риска на боковой кромке была выше уровня губок ТИСКОВ на 5 мм. ри^ 46. Срубание фасок 2. Для удобства срубание выступов выполняют с правой стороны плитки. У края выступа устанавливают среднюю часть режущей кромки зубила под углом 45° к направлению паза и, нанося удары молотком по зубилу, срубают выступ до середины плитки (рис. 47). Таким же приемом срубают остальные выступы металла, затем переворачивают плитку на 180° и срубают выступы с противоположной стороны, стараясь не допускать скалывания металла у кромки плитки. Во избежание вырыва в конце рубки силу удара следует уменьшить. 3. Вся плоскость выравнивается зубилом, по которому наносят слабые удары молотком, снимая стружку толщиной не более 0,5 мм. 31 Плоскость должна быть сравнительно гладкой и ровной. Вырубание крейцмейселем криволинейных пазов. Для смазывания трущихся поверхностей в различных машинах и механизмах приходится выполнять специальные криволинейные пазы (канавки) с сечением различной конфигурации. Операция вырубания крейцмейселем криволинейных пазов требует большей аккуратности и внимательности по сравнению с операцией вырубания прямых пазов и выполняется в следующем порядке. 1. Верхнюю плоскость чугунной плитки окрашивают раствором купороса. Разметочными инструментами (циркулем и измерительной линейкой) на поверхность плитки наносят контуры канавок и накернивают их. На боковых сторонах, в местах выхода канавок, размечают полукруглое сечение. 2. Плитку зажимают в тисках так,чтобы риски глубины канавок были выше уровня Рис. 47. Срубание слоя металла с широких губок и а 4-8 мм, а одна ИЗ плоскостей боковых сторон (с выходом канавок) была обращена к работающему. При подготовке к рубке необходимо правильно заточить крейцмейсель, чтобы режущая кромка была закругленной, острой и соответствовала радиусу канавки. 3. Боковое поднутрение канавок выполняют опиливанием круглым напильником для образования скоса на глубину канавок у их Рис. 48. Снятие фасок и вырубание криволинейных пазов выхода и входа (рис. 48). Режущую кромку крейцмейселя устанавливают на скос между рисками, наносят легкие удары молотком по крейцмейселю, направляя его между рисками для нанесения следа канавки глубиной до 0,5 мм. Эта операция выполняется сначала 32 Рис. 49. Прием работы пневматическим ру-* от одного края плиты до середины канавки, а затем встречно от другого края до середины. Глубина последующих проходов 1 мм, предварительный припуск на чистовую рубку около 0,5 мм. Чистовую рубку выполняют с двух концов, выравнивая имеющиеся неровности и придавая канавкам одинаковую глубину и шероховатость. 4. Повторяя приемы по прорубанию первой канавки, последовательно прорубают вторую канавку. - Качество вырубания канавок определяют по шероховатости радиусной поверхности, а ширину и глубину канавок - по радиусному шаблону. Работа ручным пневматическим рубильным молотком. Для механизации рубки, клепки и чеканки применяют пневматические рубильные и клепальные молотки. Рубку металла пневматическим молотком выполняют в следующей последовательности. 1. Перед началом работы пневматическим молотком изу- Сильным" молотком" чают требования безопасности, повторяют общие приемы и способы подготовки пневматического инструмента. 2. Отверстие втулки и хвостовик зубила протирают начисто; проверяют положение втулки, которая должна быть плотно посажена в отверстие; зубило устанавливают во втулку с плотной посадкой. 3. Через специальное отверстие в корпус молотка заливают смазочный материал, нажимают курок и через открытое отверстие смазочный материал вводят во внутренние рабочие части. 4. Надевают рукавицы и защитные очки; принимают рабочее положение; правой рукой берут рукоятку молотка, накладывая большой палец на курок, а левой - держат корпус молотка (рис. 49). 5. Режущую кромку зубила устанавливают иа место рубки; нажимают на курок и срубают слой металла. Зубило при рубке ставят под углом 30-35° к обрабатываемой поверхности. Рубку выполняют только остро заточенным зубилом. При переносе пневматического молотка нельзя допускать натяжки, "петления и перекручивания шланга. После окончания рубки следует перекрыть кран трубопровода и отключить пневматический молоток от воздушной магистрали, вынуть рабочий инструмент, очистить молоток от пыли, грязи и начисто протереть; тщательно смотать шланг. Заточка зубила н крейцмейселя. Качество рубки металла зависит от исправности и правильной заточки режущего инструмента. Угол заострения выбирают в зависимости от вида обрабатываемого металла! 2 ОДвдод» ,£., ленных деталей деляют длину заготовки, 1с, EL "Л ^Э so Рив. 64. Пример гибки полосового металла под углом Рис. 65. углом 90°; а - угла А* б - угла Б полосового металла под Учебное задание /, состоящее в гибке полосового металла в ти- вках, выполняют в следующей последовательности. Принимают припуск на изгиб детали в двух местах (рис. 64) равным ее толщине (2 мм). Тогда длина заготовки L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 мм (без учета припуска на обработку). Если заготовку необходимо отрубить от полосы, берут дополнительный припуск на дальнейшую обработку торцов по 1 мм на сторону. Таким образом* общая длина составит 167 мм. Затем откладывают установленный размер от края полосы и проводят риску. Полосу укладывают на плиту и навесным ударом 42 отрубают заготовку и, если необходимо, правят. На заготовке отме« ряют длину полки первого изгиба [(20 4- 1) мм] и проводят риску. Далее заготовку зажимают в тисках между нагубниками так, чтобы риска изгиба совпала с верхней плоскостью нагубника. Ударами молотка загибают одну полку угольника (рис. 65, с), благодаря чему загнутый конец заготовки, плотно прилегая к пло* скости нагубника, создает угол А. Заготовку снимают с тисков, отмеряют от загнутого конца размер 80 - 2 = 78 мм и наносят риски изгиба для угла Б (см. рис. 64). После этого в тисках зажимают второй конец заготовки и ударами молотка загибают вторую полку угольника (рио. 65, б). Рио. 66. Гибка полосового металла на плоских оправках: а < эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 мм. 2. Заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы половина изгибаемой части находилась выше уровня губок тисков 44 3. Ударами молотка конец полосы загибают по оправке, добиваясь плотного прилегания полосы к поверхности оправки (рис. 68, а). 4. Заготовку с оправкой переставляют обратной стороной (рис. 68, б), а затем ударами молотка загибают заготовку примерно на половину окружности. 5. Ударами молотка загибают второй конец полосы по оправке (рис. 68, в) до плотного соприкосновения двух плоскостей в стыке. 6. Заготовку освобождают из тисков, вынимают оправку и приступают к проверке качества гибки с определением диаметра по измерительной линейке. Гибка металла круглого сечения с применением приспособлений. Гибка стального прутка круглого сечения на круглых оправках (на примере изготовления ушка со стержнем) осуществляется в следующей последовательности. 1. Определяют длину изгиба ушка по среднему диаметру (рис. 69, а), затем от конца прутка отмеряют (ставят риску) расстоя- ние, равное половине окружности кольца. Рис. 69. Гибка круглого металла на круглых оправках Рис. 68. Гибка полосового металла на круглы» оправках г) 2. Заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы очерченная риска для полуокружности находилась на уровне губок тисков. 3. Ударами молотка загибают полукольцо (рис. 69, б). 4. Заготовку с оправкой переставляют обратной стороной и ударами молотка средней силы загибают второе полукольцо (рис. 69, в). 5. Ушко с оправкой зажимают в тиски и ударами молотка придают стержню правильное по отношению к кольцу положение (рис. 69, г). Качества гибки проверяют на симметричность расположения кольца по отношению к стержню. Гибка труб. Одной из основных подготовительных операций при изготовлени-и трубопроводов является гибка труб под различными углами, выполняемая с помощью специальных приспособлений или на трубогибочных станках. Учебное задШие /состоит в гибке стальной трубы диаметром 1" в холодном состоянии с наполнителем. 1. И&готовляют две деревянные пробки диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, и длиной, соответствующей четырем- пяти ее диаметрам. 2. Пробку вставляют в один конец трубы и забивают ее молотком на глубину двух-трех диаметров. 3. Просеивают мелкий сухой речной песок. Трубу устанавливают в вертикальное положение (концом с пробкой вниз) и насыпают в нее просеянный песок. Рис. 71. Прием гибка стальных труб Рис 72". Пртем гибки стальных труб вручную __ ручным трубогибочным станком 4. Песок уплотняют, постукивая-молотком по поверхности трубы или ударяя-трубу о прокладку, находящуюся на полу. После уплотнения песка деревянную пробку забивают во второй конец трубы (рис. 70). 5. Место изгиба размечают мелом. Надевают рукавицы. 6. Изгибаемую трубу вставляют в трубный прижим, между угловой выемкой основания и сухарем с уступами, и вращением рукоятки зажимают трубу в. прижиме. (При гибке сварных труб шов надо располагать, снаружи, а. не внутри изгибов, иначе труба может разойтись по. шву.) 7., На конец изгибаемой трубы надевают отрезок трубы большого днаштра так, чтобы ее конец немного не доходил до метки изгиба, затем, охватывают трубу двумя руками и с большим усилием отводят ее в направлении изгиба (рис. 71). Для контроля окончания изгиба на среднюю линию трубы накладывают проволочный шаблон. « 8. После окончания изгиба трубу освобождают из прижима, выбивают деревянные пробки и высыпают песок. Гибку труб в горячем состоянии производят в аналогичной последовательности. Перед гибкой на трубе мелом намечают начало изгиба, место изгиба нагревают в горне или газовой горелкой до вишнево-красного двета; затем закрепляют трубу в прижиме н производят изгиб трубы под заданным углом по шаблону. Так как при этом нагревается большая площадь трубы, что может сместить место изгиба, трубу следует охлаждать водой. Учебное задание 2 заключается в гибке стальной трубы на ручном станке в холодном состоянии без наполнителя, его выполняют в следующей последовательности. 1. Ручной станок подготавливают к гибке, устанавливая рукоятку в положение А (рис. 72). Рис. 73. Гибка труб из цветных металлов: о--в тисках; б-в роликоввм приспособлении 2. На трубе мелом намечают начало изгиба. 3. Один конец трубы закладывают между подвижным я неподвижным роликами и в отверстие хомутика так, чтобы линия разметки на трубе совместилась с риской, нанесенной на поверхности неподвижного ролика. 4. Рукоятку берут двумя руками и поворачивают ее по часовой стрелке на заданный угол по шаблону. Если усилия рук недостаточно, то для того, чтобы увеличить плечо приложения силы, на рукоятку надевают отрезок трубы. Правильность изгиба проверяют по шаблону или по детали (изо» гнутой трубе). Учебное задание 3 состоит в гибке труб из цветных металлов в выполняется в следующей последовательности. 1. Изготовляют деревянную пробку и забивают ее в один из концов трубы. 2. Расплавляют наполнитель (канифоль). У сосуда обязательно должен быть носик для слива расплавленной канифоли в трубу. 3. Трубу устанавливают вертикально (пробкой вниз) и заливают в нее канифоль, оставляя трубу в таком положении до полного затвердения канифоли. 4. Трубы гнут одним из двух способов» а) зажимают в тисках между деревянными нагубниками а изгибают усилием рук (рис. 73, а); проверку угла изгиба выполняют по шаблону или изделию; ,т б) с помощью роликового приспособления (рис. 73, б), при ра> боте с которым один конец трубы вставляют между роликами в неподвижный хомут. Рукоятку рычага охватывают двумя руками и поворачивают, выполняя изгиб трубы. 5. Трубу освобождают из тисков (приспособления), подогревая ее, начиная с открытого конца, по всей длине; выплавляют канифоль и сливают ее в сосуд. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Как правят круглый и листовой металл ручным способом? 2. Как выправить стальную полосу, изогнутую на ребро, со спиральным изгибом? 3. Как выправить изогнутую полосу из угловой стали с помощью ручного винтового пресса? 4. Расскажите об особенностях рихтовки закаленных деталей. 5. Какой длины нужно взять заготовку, чтобы изготовить кольцо диаметром 200 мм из круглого стального прутка диаметром 8 мм? 6. Как гиут трубы в холодном (горичем) состоянии? РЕЗКА Требования безопасности труда. Приступая к проведению занятий по резке металла, инструктор производственного обучения обязан внимательно осмотреть весь инструмент и приспособления. Ручные слесарные ножовки, "находящиеся в работе, не должны быть погнуты, полотно в ножовочном станке должно находиться в одной плоскости и иметь достаточное натяжение. Штифты для крепления полотна не должны иметь острых и выступающих частей. Деревянные ручки следует изготовлять из дерева твердых пород, они не должны иметь трещин и сколов. Поверхность ручки должна быть чистой и гладкой; для предупреждения раскалывания на ручку должно быть насажено металлическое кольцо. Ручку следует плотно и надежно насаживать на хвостовую часть слесарной ножовки. Хвостовая часть должна входить в ручку на a/s - % своей длины. Ручные ножницы для резки металла следует подбирать по харак- теру выполняемой работы (прямые, .кривые, правые, левые). Ножницы должны быть хорошо заточены и резать без заусенцев, т. е. не мять разрезаемый металл. Во время работы обучающихся инструктор производственного обучения должен обращать внимание на установку круглых и тяжелых Деталей в тисках, так как плохо закрепленные детали легко могут вырваться из тисков и вызвать ушибы. При резке ножовкой полотно должно быть туго натянуто и прочно закреплено. Слабо натянутые и плохо закрепленные полотна во время работы могут сломаться и нанести ранение работающему. При работе на ручных рычажных ножницах следует обращать внимание на правильную подачу материала (перпендикулярно ножам) и не допускать его заклинивания между ножами. При резке металла ножницами следует оберегать руки от ранения о режущие кромки ножниц и заусенцы на 48 металле и следить за положением пальцев левой руки, поддерживающих лист снизу. 1. При работе ручным электрифицированным инструментом за- прещается: а) выполнять работу неисправным электроинструментом (с неис- правным электрокабелем и штепсельным соединением); б) производить частичную разборку и ремонт электроинструмента; в) работать электрифицированным, инструментом в сырых помещениях и на открытом воздухе во время дождя, допускать попадание влаги внутрь электроинструмента, так как корпус может оказаться под напряжением; г) держать подключенный к сети электрифицированный инструмент за электропровод, за режущий инструмент, прижимать к корпусу тела, класть его на колени; д) оставлять электроинструмент -подключенным к сети без надзора при временном перерыве в работе или отключении тока; е) переходить от одного участка работы на другой с включенным электродвигателем; ж) выполнять обработку материалов, дающих отскакивающую стружку, без защитных очков; з) допускать к работе с электрифицированным инструментом лиц не прошедших надлежащий инструктаж и не ознакомившихся с требованиями безопасного труда; и) производить лицам, не имеющим на то права, исправления или замену предохранителей в электросети, разборку электродвигателя и выключателя электрифицированного инструмента. 2. Работу электрифицированным инструментом разрешается производить только с заземленным корпусом инструмента в резиновых перчатках и галошах или стоя на изолированной поверхности (резиновом коврике, сухом деревянном щитке). Заземление выполняется специальным проводом, присоединенным одним концом к корпусу электроинструмента, а другим к контуру заземления. Без применения защитных средств можно выполнять работу высокочастотными электрифицированными инструментами, а также под током обычной частоты при напряжении до 36 В. 3. Немедленно остановить электроинструмент при «заедании» его в работе, малейшей неисправности или поломке режущего инструмента и сообщить инструктору производственного обучения или мастеру. Прежде чем приступить к работе электрифицированным инструментом, необходимо выполнить следующее. 1. Проверить, достаточно ли прочно затянуты винты и гайки, крепящие все узлы и отдельные детали. 2. Установить соответствие напряжения в сети напряжению электроинструмента, указанному на табличке. В сеть с напряжением выше указанного на табличке электроинструмент включать нельзя. 3. Тщательно проверить состояние изоляции токоведущето -кабеля и надежно защитить его от механических повреждений путем подвешивания. 49 4. Проверить наличие и исправность заземления электроинстру-; мента к корпусу и заземляющему устройству. 5. Присоединить токоведущий кабель к сети и путем включения выключателя пустить электроинструмент на холостой ход на 0,5- ] 1 мин и проверить: а) безотказность работы выключателя; * б) работу щеток у коллекторных электродвигателей, где при нормальной работе под щетками должно наблюдаться очень слабое искрение. Приступая к проведению учебной работы на приводном ножовочном станке, инструктор производственного обучения обязан: до па- чала работы внимательно осмотреть и проверить исправность огра- > дительных устройств вращающихся частей, ременных передач и надежность их закрепления; пусковых приспособлений и распределительных устройств (рубильники, магнитные пускатели, кнопочные станции и другие электрораспределительные устройства), которые должны иметь защитные кожухи, исключающие соприкосновение 1 работающего с клеммами, контактами и другими токоведущими ча- j стями, а также защитного заземления. Станина ножовочного станка, 1 корпус электродвигателя, кожухи пусковых и распределительных устройств должны иметь надежное заземление через болтовое или сварное соединение. Во время работы ножовочного станка не следует чистить, о€ти- ■■ рать и смазывать движущиеся и вращающиеся части, переводить ре- ? мень со ступени на ступень при работающем двигателе, сдувать опилки или удалять их руками (во избежание засорения глаз или ра- нения рук), облокачиваться на станок и класть на него инструмент, изделия и другие предметы. При работе на ножовочном станке обучающимся запрещается ремонтировать какое-либо оборудование. В случае обнаружения неисправностей следует немедленно прекратить работу. Срок службы, производительность и точность работы станка зависят от внимательного и аккуратного ухода за ним. До начала работы необходимо тщательно осмотреть станок, проверить его исправность и, если нужно, смазать. Во время работы на рабочем месте следует поддерживать порядок, не загромождать его ненужными инструментами и деталями. Оставлять без надзора работающий станок запрещается; при уходе даже на непродолжительное время электродвигатель станка следует выключать. После окончания работы надо убрать инструмент и очистить станок от стружки и грязи волосяной щеткой или хлопчатобумажной ветошью. После этого необходимо с помощью ручной масленки и тампона смазать рабочие поверхности станка тонким слоем машинного масла. Работа ручной слесарной ножовкой. Выполняя это упражнение, обучающие приобретают навыки в работе ручной слесарной ножовкой. Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Полотно осматривают, обращая внимание на отсутствие трещин, изгибов, а также на развод зубьев. "SO 2. Проверяют исправность рамки (корпуса) ножовки; плотность посадки рукоятки, свободное вращение барашковой гайки, перемещение раздвижной части и натяжного штыря, наличие штифтов. 3. Устанавливают раздвижную часть ножовки по размеру полотна, оставляя выдвинутым штырь для натяжения на 10-\2 мм. 4. Устанавливают полотно в прорези головок так, чтобы зубья были направлены от ручки (рис. 74). При этом первым нставл я ют конец полотна в неподвижной головке до совпадения отверстий и фиксируют положение закладкой штифта. Затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и закрепляют его штифтом. 5. Натягивают полотно, без большого усилия завинчивают барашковую гайку, не прибегая к плоскогубцам, тискам и другим инструментам При натяге полотна, из-за опасности его разрыва следует держать ножовку на некотором расстоянии от липа. Во время работы тугой (при незначительном перекосе) или слабый (при усиленном нажиме) натяг полотна создает еш изгиб при резании и вызывает излом. Вначале с помощью ручной слесарной ножовки разрезают деревянный брусок. Перед зажимом деревянного бруска в тисках на него с двух сторон наносят риски, определяющие место разрезания. Брусок смещается в левую сторону так, чтобы риска была расположена на расстоянии не более 30 мм от края губок тисков. Рис. 74. Направление зубьев ножовочного полотна <У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ

Мастер
производственного
обучения
Александров Дмитрий Геннадьевич
работает над
индивидуальной методической темой: «Развитие
практических приемов, умений и навыков на занятиях
учебной практики».

Занятия учебной практики проводит в учебной
мастерской с целью формирования у обучаемых
системы практических профессиональных приемов,
умений и навыков, посредством включения их в
учебно­производственную деятельность.

и
С учетом индивидуальных особенностей,
уровня подготовленности
способностей
обучающихся, а также реальных учебно­материальных
и других условий мастер п/о намечает, кто, какие и
сколько работ будет выполнять, устанавливает общее
количество учебно­производственных работ на группу,
подготавливает материалы, заготовки, инструменты,
приспособления – все необходимое для качественного
проведения занятия. При этом лично убеждается в
исправности
приспособлений,
инструментов, проверяет качество материалов и
соответствие заготовок требованиям чертежа, схемы и
технической документации.
оборудования,
Дмитрий Геннадьевич выстраивает процесс
обучения так, чтобы обучающиеся эффективно
воспринимали и усваивали новое, опираясь на ранее
усвоенное, и являлось его продолжением и развитием,
тогда в сознании обучающихся «наводятся мостики»

между тем, что они знают и умеют, и тем, что им
предстоит узнать и освоить.
В процессе выполнения упражнений мастер п/о
постоянно стимулирует обучающихся к применению
знаний, обоснованию отрабатываемых приемов и
способов, сам дает необходимые разъяснения,
применяет и другие способы увязки известного,
отработанного с тем, что изучается, отрабатывается на
занятии.
Практические задания по слесарной практике
(по темам)
Разметка
1. Разработать приспособление для разметки точек сверления
отверстия под ручку в молотке с квадратным бойком.
2. Разработать приспособление для разметки точек сверления
под основания для слесарных тисков.
3. Выполнить конструирование и изготовить шаблоны к
различным учебно­производственным работам в мастерской (по
выбору студентов).
4. Разработать приспособление для разметки под отверстия
крепления планшайбы токарного станка.
5. В цилиндрической детали на одинаковом расстоянии от
торца необходимо просверлить два отверстия. Как сделать
разметку центров этих отверстий, если, кроме расстояния их от
торца, известна только длина дуги между ними?

6. Разработать приспособление, позволяющее обеспечить
правильный угол заточки зубила, крейцмейселя при рубке
различных металлов (стали, чугуна, цветных сплавов).
7. Разработать приспособление для гибки листового металла
под различным углом (при этом задаются максимальные
толщина и ширина сгибаемого металла).
8. Разработать приспособление, позволяющее гнуть стальную
проволоку, пруток диаметром до 8 мм в двух плоскостях
(конструкция должна быть такова, чтобы позволяла
получать кольца, изменять угол изгиба). Назначение
приспособления ­ изготовление подставок для цветов.
Резка металла
9. Разработать такую конструкцию ножовочного станка,
которая позволила бы выполнить резание листового металла
на существенно большую глубину, чем при резании обычной
ножовкой по металлу.
10. Разработать приспособление, позволяющее обеспечивать
линию разреза точно по разметке (ножовочное полотно не
должно уводить в сторону от линии разметки).
11. Выполнить конструирование приспособлений для
электрической дрели, в том числе для резания листового
металла и профилей различного сечения с помощью дрели.

12. Разработать приспособление, обеспечивающее точный
угол заточки лезвий стуловых ножниц.
Опиливание металла

13. Выполнить конструирование такой ручки напильника,
которая бы не натирала мозолей на ладони во время работы.
14. В небольшом куске тонкой жести необходимо проделать
квадратное отверстие со стороной 9 мм. Как это сделать,
если под рукой имеются круглый напильник диаметром 10
мм, слесарный верстак с тисками, киянка, линейка с
миллиметровыми делениями?

15. Разработать такую конструкцию зубьев напильника (в
том числе съемных), которые не забивались бы стружкой при
опиливании вязких металлов.
16. Разработать такую конструкцию вращающегося
напильника и такой технологии обработки, которые
позволили бы проводить опиливание в двух плоскостях
одновременно. При этом плоскости опиливания должны
быть следующими:
­ взаимно перпендикулярными;
­ под острым углом друг к другу;
­ под тупым углом друг к другу.

Сверление металла
17. Разработать приспособление, позволяющее обеспечить
перпендикулярность сверления и ограничить глубину
сверления.
18. Разработать приспособление, позволяющее обеспечить
правильный угол заточки спирального сверла.
19. При сверлении отверстий в тонком листовом материале,
вследствие того что направляющие ленточки сверла не
участвуют в работе, отверстия получаются угловатыми. Как

просверлить в таком материале отверстие правильной
формы?
20. Самая трудная операция при изготовлении слесарного
молотка в мастерской заключается в проделывании в его
заготовке окна под ручку. Обычно для этого просверливают
рядом два отверстия, а затем выпиливают оставшуюся
перемычку. Работу можно значительно упростить, если
оставшуюся перемычку не выпиливать, а высверливать. Как
при этом добиться, чтобы сверло не сошло в ранее
просверленное отверстие?
Нарезание резьбы
21. Разработать приспособление, позволяющее обеспечить
перпендикулярность оси отверстия в начале нарезания
резьбы метчиком.
22. В цилиндрическом стержне диаметром 30 мм и длиной
50 мм вдоль его оси просверлено отверстие 10,1 мм на
глубину 36 мм. На глубину 28 мм в этом отверстии нарезана
резьба М12. Начертите этот стержень с ввинченным в него
до половины резьбы винтом. Форму и размеры винта
выберите сами.
23. Выполнить конструирование карданного шарнира,
позволяющего механизировать развертывание (проводить его
с помощью пневмовинтоверта).

24. При нарезании резьбы в глухих отверстиях вследствие
больших нагрузок возможна поломка метчика. Предложите
конструкцию воротка, который ограничивал бы прилагаемые
к метчику усилия.
25. Можете ли вы ответить, почему в машиностроении
применяют болты с шестигранной головкой, а в
строительном деле ­ с четырехгранной?
Ответ: четырехгранная головка болта и четырехгранная
гайка прочнее, так как при затяжке болтов их грани меньше
сминаются от давления гаечного ключа и допускают
большие усилия затяжки.
Но применять их в
машиностроении неудобно.
Чтобы навинтить гаечным ключом четырехгранную гайку на
болт, необходимо ключ поворачивать не менее чем на 90°,
иначе вы не сможете захватить гайку ключом для
следующего поворота. В строительном деле мы встречаемся
с большими деталями (столбы, стойки, откосы и т. д.),
позволяющими поворачивать гайки ключом на любой угол.
Но при монтаже машин и механизмов очень часто болты и
гайки располагаются в таких местах, где невозможно
повернуть гаечный ключ на 90°. В этих местах
четырехгранную гайку завинтить ключом не удастся.
Поэтому в машиностроении применяют шестигранные гайки
и болты с шестигранной головкой. Такая гайка или болт
могут быть завернуты при повороте гаечного ключа всего на
60°, а если учесть, что ручка ключа повернута относительно
головки на 30°, то шестигранную гайку можно будет
завернуть, поворачивая ключ всего на 30° и переворачивая
его для следующего захвата гайки. Дальнейшее увеличение
числа граней гаек не дает ощутимого удобства для их

завертывания, но приводит к уменьшению площадей граней,
делает углы между гранями более тупыми, а это уменьшает
их прочность. Грани гаек будут сминаться от давления
гаечного ключа.

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Жигулевский государственный колледж»

Методические указания

по выполнению практических работ

по дисциплине: Слесарное дело

для студентов I курса

профессия: 190629.08 Слесарь по ремонту строительных машин

2015 г.

ОДОБРЕНО

Предметной (цикловой)

комиссией

технологического профиля

Протокол № ____________

от “___” ______________ 201_ г.

Председатель

Г.С. Солдатенкова

Составлена в соответствии с требованиями Федерального государственного стандарта НПО по профессии 190629.08 Слесарь по ремонту строительных машин

Заместитель директора по

учебно-воспитательной работе

С.Ю. Сорокина

“___” ______________ 201_ г.

УТВЕРЖДЕНО

на заседании НМК

Протокол № ____

от ___________ 201__ г.

Содержится описание всех практических работ, выполняемых учащимися I курса при изучении дисциплины « Слесарное дело ».

Общие требования к выполнению всех практических работ и рекомендуемая литература приведены в вводной части настоящих указаний.

Составители:

Мошкина Елена Александровна – преподаватель специальных

дисциплин ГБОУ СПО «ЖГК»

Рецензенты:

Солдатенкова Галина Сергеевна – преподаватель специальных

дисциплин ГБОУ СПО «ЖГК»

Содержание

Введение

Общие указания по выполнению практических работ

Порядок выполнения практических работ и сдача отчета

Правила техники безопасности и основные требования охраны труда при выполнении практических работ

Практическая работа № 1 «Измерения штангенциркулем ШЦ-1, ШЦ-2»

Практическая работа № 2 «Измерения микрометрами различных типов»

Практическая работа № 3 « Измерения шаблонами, щупами и угломерами »

Практическая работа № 4 «Измерения на индикаторной стойке, индикаторным нутромером и глубиномером»

Критерии оценки

ВВЕДЕНИЕ

Практические занятия являются составной частью дисциплины «Слесарное дело».

Настоящий сборник описаний практических работ содержит тематику, задания и методические рекомендации по самостоятельной подготовке студента к выполнению практических работ, закреплению пройденного материала и проверки знаний.

Задачей сборника является определение содержания, формы и порядка выполнения практических занятий.

В процессе подготовки к практическим занятиям студент должен просмотреть пройденный материал по теме лекции, изучить рекомендуемую дополнительную научно-техническую и методическую литературу.

Сборник содержит тематическое наименование практических работ, согласно тематическому плану учебной программы теоретического курса. Для каждого практического занятия изложены цель и задачи работы, порядок выполнения и форма отчетности. В конце каждой темы имеются контрольные вопросы для закрепления полученных знаний и навыков.

В конце сборника указан библиографический список рекомендуемой литературы.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Практические работы выполняются в после изучения теоретического материала соответствующих тем.

Перед началом выполнения задания внимательно, вдумчиво прочитайте данное пособие, чтобы обязательно понять суть работы.

Выполнение каждой практической работы состоит из следующих этапов:

• самостоятельная подготовка студентов;

  проверка преподавателем готовности студентов к выполнению практической работы;

  выполнение практической работы;

  организационно-техническое обслуживание рабочего места, оформление отчета и защита результатов работы.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ И СДАЧИ ОТЧЕТА

Тематика и очередность выполнения практических работ определяется программой курса и сообщается преподавателем на первом занятии группы.

Практические работы выполняются в соответствии с расписанием учебных занятий. Работа студентов на рабочем месте производится в соответствии с методическими указаниями к каждой практической работе. Студент должен быть подготовлен к выполнению очередной практической работе, изучив необходимый материал учебных и методических пособий.

По всем практическим работам оформляются отчеты. Отчет по практической работе составляется каждым студентом самостоятельно.

Все отчеты выполняются в одной специально отведенной тетради. Отчет выполняется в течение практического занятия и при необходимости оформляется за счет самостоятельной работы. Выполненный отчет представляется на следующее занятие.

В начале каждого отчета указывается тема работы, приводится цель и краткое содержание.

Общий зачет по практическим работам выставляется студенту после выполнения им всех работ, оформления и защиты отчетов. Форма проведения зачета – собеседование по всем темам практических занятий.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Перед началом выполнения практических работ студенты должны ознакомиться с настоящими правилами. Каждый студент, прошедший инструктаж по технике безопасности, должен расписаться в журнале, студенты, не прошедшие инструктаж и не расписавшиеся в журнале, к выполнению практических работ не допускаются.

Студентам запрещается:

выносить из лаборатории детали, приборы или вносить посторонние предметы, курить, шуметь;

ходить во время занятий без надобности по лаборатории или подходить к другим рабочим местам, самовольно разбирать или приводить в действие разрезы, макеты или другое оборудование, если это не предусмотрено выполняемой практической работой;

облокачиваться на плакаты или складывать на них детали, писать на столах, пачкать их поверхность, оставлять бумагу и мусор;

производить приборами и другим оборудованием действия, противоречащие технике безопасности.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1

Тема: «Измерения штангенциркулем ШЦ-1, ШЦ-2»

Цель работы : изучить устройства, назначение штангенциркулей, их подготовку к измерениям и приемы измерения и отсчетов показаний.

Порядок выполнения работы

Упражнение 1. Измерение штангенциркулем ШЦ-1

Ознакомиться с устройством штангенциркуля:

изучить все части и их назначение (рис. 1);

освоить устройство нониуса штангенциркуля (рис. 2): длина нониуса 19 мм разделена на 10 равных частей. Одно деление нониуса равно 19:10=1,9 мм, это на 0,1 мм меньше целого числа миллиметров.

Рис. 1. Штангенциркуль:

1 – штанга; 2,7 – губки; 3 – подвижная рамка; 4 – зажим; 5 – шкала нониуса; 6 – линейка глубомера

Рис. 2. Нониус

Подготовить штангенциркуль к работе:

проверить комплектность инструмента;

промыть инструмент в авиационном бензине, протереть его досуха мягкой льняной тканью, особенно тщательно протереть измерительные поверхности.

Произвести наружный осмотр:

губки и торец штанги должны быть в полном порядке;

на измерительных поверхностях не должно быть следов коррозии, забоин, царапин, затупленных острых концов губок или других дефектов, влияющих на точность измерения;

штрихи и цифры шкал должны быть отчетливыми и ровными;

проверить взаимодействие отдельных частей штангенциркуля, плавность хода рамки 3 , параллельность губок 2 и 7 , нет ли перекоса, тугого передвижения движка рамки.

Проверить нулевое положение штангенциркуля:

привести соприкосновение губки штангенциркуля (рисм.3, а ). Губки по всей длине должны быть параллельными. Зазора по краям губок не должно быть. Нулевой штрих нониуса должен совпадать с нулевой риской основной шкалы;

Рис. 3. Проверка нулевого положения штангенциркуля

размер просвета между измерительными поверхностями сведенных убог штангенциркуля оценивают при дневном освещении «на глаз» (рис. 3, б ). При отсутствии просвета между губками для наружных измерений или при небольшом просвете (не более 6 мм) должны совпадать нулевые штрихи нониуса с начальным штрихом основной шкалы (рис. 3, а );

если инструмент не отрегулирован, то в фактическое показание инструмента нужно вносить соответствующую поправку, равную начальной погрешности, но с обратным знаком;

в случае большого несовпадения нулевых штрихов необходимо отжать винты нониуса, сдвинуть нониусную пластинку до совпадения штрихов и закрепить ее винтами.

Приемы измерения:

взять деталь в левую руку, которая должна находиться за губками и захватить деталь недалеко от губок (рис. 4 , а). Правая рука должна придерживать штангу, при этом большой палей этой руки должен перемещать рамку до соприкосновения с проверяемой поверхностью, не допуская перекоса губок и добиваясь нормального измерительного усилия;

Рис. 4. Прием измерений штангенциркулем ШЦ-1

закрепление рамки производить большим и указательным пальцами правой руки, придерживая штангу остальными пальцами этой руки. Левая рука при этом должна придерживать губку штанги (рис. 4, б ).

Чтение показаний штангенциркуля ШЦ-1:

при чтении показаний штангенциркуль держать прямо перед глазами (рис. 5, а ). Если смотреть на показания с боку (рис. 5, б ), то это приведет к искажению и, следовательно, к неправильным результатам измерений. Для предупреждения искажений поверхность, на которой нанесена шкала нониуса, имеет скос для того, чтобы приблизить шкалу нониуса к основной шкале на штанге;

целое число миллиметров отсчитывают по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса.

Дробные значения (количество десятых) определяют умножением величины отсчета (0,1мм) на порядковый номер штриха нониуса, не считая нулевого, совпадающего со штрихом штанги.

Рис. 5.Чтение показаний штангенциркуля

ПРИМЕР. Нулевой штрих совпадал с 39-м делением на штанге, а нониус в нулевое давление показал 7-е деление. Результат измерений будет равен: 39+0,1х7 = 39,7мм.

Упражнение 2. Измерение штангенциркулем ШЦ-II

Ознакомиться с конструкцией штангенциркуля ШЦ-II (рис. 6,а ).

Рис. 6. Штангенциркуль ШЦ- II :

– неподвижная измерительная губка, 2 – подвижная измерительная губка, 3 – подвижная рамка, 4 – зажим рамки, 5 – рамка микрометрической подачи, 6 – зажим рамки микроподачи, 7 – штанга с миллиметровыми делениями, 8 – винт микроподачи, 9 – гайка подачи рамки, 10 – нониус

Изучить устройство нониуса: он имеет длину 39 мм, разделен на 20 частей. Одно деление нониуса составляет 39:20=1,95 мм (рис.6, б ), это на 0,05 мм меньше целого числа.

Выполнить задания (см. упр.1, п.2 и 3).

Проверить взаимодействие отдельных частей штангенциркуля:

плавность хода рамки, параллельность губок, нет ли перекоса, мертвого хода в микрометрической паре, тугого перемещения движка рамки, ослабления и смещения пружины, расположенной под стопорным винтом;

нет ли износа рабочих поверхностей шкалы линейки и рамки, вызывающего перекос измерительных поверхностей губок, неточности штрихов на шкале и нониусе.

Проверить нулевое положение:

проверить совпадение нулевого штриха нониуса 10 с нулевым делением (штрихом) штанги 7 . Для грубых измерений рамку 3 переместить по штанге до плотного прилегания губок. Для точной установки штангенциркуля пользоваться микрометрической подачей 8 , 9 ;

при отсутствии просвета между губками для наружных измерений или при большом просвете (не более 3 мкм) нулевые штрихи штанги и нониуса при сдвинутых губках должны совпадать. Положение шкалы штангенциркуля и нониуса штангенциркуля ШЦ-II величиной отсчета 0,05 мм показано на рис. 7.

Рис. 7. Чтение показаний штангенциркуля ШЦ- II

Приемы измерения штангенциркулем ШЦ-II :

установить приблизительно контролируемый размер (при наружном измерении рис.8, а несколько больше, а при внутреннем рис. 8, б несколько меньше контролируемого размера). Закрепить рамку микрометрической подачи 2 ;

взять штангенциркуль правой рукой, а левой поддерживать губку штанги или деталь (если небольших размеров);

правой рукой, закрепив движок 2 с помощью гайки микроподачи 3 , плавно передвигать рамку 1 так, чтобы губки соприкасались с проверяемой поверхностью, закрепить рамку, не допуская перекоса и добиваясь нормального усилия;

Рис. 8. Приемы измерений штангенциркулем ШЦ- II

устанавливать штангенциркуль так, чтобы деталь – линия измерения не имела перекоса, а была перпендикулярно оси детали.

Неправильная установка штангенциркуля ведет к завышению показания (рис.9 – наружные измерения; рис. 10 – внутренние измерения).

Рис. 9. Установка штангенциркуля Рис. 10. Установка штангенциркуля

при измерении наружных поверхностей при измерении внутренних поверхностей

Чтение показаний штангенциркуля ШЦ-II :

штангенциркуль держать прями перед глазами (рис.5);

отсчитывать целое число миллиметров слева направо нулевым штрихом нониуса;

найти штрих нониуса, совпадающий со штрихом шкалы штанги. К ближайшей слева цифре, обозначающей сотые доли миллиметра, прибавить результаты умножения величины отсчета на порядковый номер короткого штриха нониуса, совпадающего со штрихом штанги, считая его от длинного оцифрованного штриха. Примеры показаны на рис. 11, а, б ;

Рис. 11. Примеры отсчета при измерениях:

а,б – наружных поверхностей, в – внутренних

при внутреннем измерении (рис.11, в) к показаниям штангенциркуля прибавляется толщина губок (10 мм), указанная на них.

На рисунках 12,13,14 найдите на шкалах штангенциркуля размер.

Ответ:

Ответ:

Ответ:

Контрольные вопросы:

Назовите универсальные измерительные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.

Что такое универсальный штангенциркуль, для чего он предназначен и из каких элементов состоит?

Что такое нониус?

От чего зависит точность измерения размера?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

Тема: «Измерения микрометрами различных типов»

Цель работы: изучить конструкцию, накладку и приемы измерения микрометрами.

Типы микрометров:

МК – микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий;

МЛ – микрометры листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент;

МТ – микрометры трубные для измерения толщины стенок труб;

МЗ – микрометры зубомерные для измерения зубчатых колес.

Микрометры типа МК предназначены для измерения наружных размеров. Они выпускаются с пределами измерений: 0-25; 25-50 и т.д. через каждые 25 мм, а затем с 300-400; 400-500; 500-600 мм.

Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более снабжаются установочными мерами 8 (рис. 12). Микрометры с верхним пределом измерений более 300 мм имеют подвижные пятки, обеспечивающие возможность измерений любого размера в пределах данного микрометра.

Порядок выполнения работы

Упражнение 1. Измерение микрометром МК

Изучить конструкцию микрометра МК (рис.12, а ).

Рис. 12. Микрометр МК:

а – устройство, б – микрометрический винт, в – барабан; 1 – скоба, 2 – пятка, 3 – винт, 4 – стопор, 5 – стебель, 6 – барабан, 7 – трещетка, 8 – устаносочная мера

Ознакомиться с устройством и назначением нониуса (рис. 12, в ):

на наружной поверхности стебля 5 проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления;

микрометрический винт 3 , шаг которого равен 0,5 мм, связан с барабаном 6 . Коническая часть барабана разделена по окружности на 50 равных частей (нониус на рис. 12, в );

за один оборот микрометрический винт 3 перемещается вдоль оси на шаг резьбы (рис.12, б ). При повороте на одно деление микрометрический винт 3 , соединенный с барабаном 6, перемещается вдоль оси на 1/50 шага, т.е. 0,5:50=0,01 мм, являющейся ценой деления микрометра.

Установка нулевого положения нониуса (рис. 13):

нулевое положение микрометра проверить перед измерением: у правильно отрегулированного микрометра пятка 2 и винт 3 (см. рис. 12) должны соприкасаться с измерительными поверхностями установочной меры 8 или непосредственно между собой (при пределах измерения диаметра 0 – 25 мм), а нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля, при этом скос барабана должен открывать нулевой штрих стебля (рис.13, а );

Рис. 13. Установка нулевого положения микрометра МК

при несовпадении штрихов микрометр следует отрегулировать:

застопорить микрометрический винт 3 при сведенных измерительных плоскостях;

ослабить колпачок 2 , связывающий барабан с микроскопическим винтом, придерживая левой рукой за поясок 1 (рис. 13,б );

освободить барабан от сцепления с винтом и провернуть его до совпадения нулевого штриха на скосе барабана с продольным штрихом стебля (рис. 13, а );

закрепить барабан на винте с помощью колпачка.

Измерение микрометром МК:

протереть измерительные поверхности мягкой тканью или бумагой (рис. 14, а – б );

установить микрометр на размер, несколько больший проверяемого;

взять микрометр (рис. 14, в ) левой рукой за скобу 1 (посередине), а измеряемую деталь 3 поместить между пяткой 2 и торцом микрометрического винта 4 ;

пальцами правой руки плавно вращать трещотку 5 , слегка прижимать торцом микрометрического винта 4 деталь 3 к пятке 2 до соприкосновения его поверхностью проверяемой детали, пока трещотка 5 не начнет провертываться и пощелкивать;

при измерении детали линия измерения должна быть перпендикулярна образующей и проходить через центр (рис.14, г ).

Рис. 14. Измерения микрометром МК:

а,б – протирка рабочих частей, в – прием установки микрометра, г – линия измерения

Чтение показаний микрометра:

при чтении показаний микрометр держать прямо перед глазами (рис.15, а );

целое число миллиметров отсчитывать по нижней шкале, половины миллиметра – по верхней шкале стебля, а сотые доли миллиметра отсчитывать по делениям шкалы барабана, по штриху, совпавшему с продольной риской на втулке;

на рис. 15, б приведены примеры отсчетов.

Рис. 15. Работа с микрометром:

а – чтение показаний, б – примеры отсчета

Контрольные вопросы:

Как нужно обращаться с измерительными инструментами?

Назовите инструменты и приборы для точных измерений?

Почему точность измерительного инструмента должна быть выше, чем точность изготовления детали, которая этим инструментом проверяется?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3

Тема: «Измерения шаблонами, щупами и угломерами»

Цель работы: изучить конструкцию шаблонов, шупов и угломерных инструментов, приемы измерения угломерами и правила отсчета показаний.

Шаблон (нем. Schablone, от франц. echantillon - образец) в технике, приспособление или инструмент для проверки правильности формы ряда готовых изделий; образец, по которому изготовляются однородные изделия.

Типы шаблонов:

Радиусный шаблон - инструмент для контроля профильных радиусов кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей деталей машин и других изделий. Представляет собой стальную пластинку толщиной 0,5-1 мм с вогнутым или выпуклым закруглением на конце (рис. 16). Радиус закругления 1-25 мм. Для проверки радиусов кривизны шаблон прикладывается к изделию. Отклонение радиуса кривизны изделия от радиуса кривизны шаблона определяется «на просвет».

Рис. 16. Набор радиусных шаблонов: Рис. 17. Набор резьбовых шаблонов

1 - выпуклых; 2 - вогнутых

Резьбовой шаблон - инструмент для определения шага и угла профиля деталей машин и других изделий. Стальная пластинка толщиной 0,5-1 мм с зубцами, выполненными по осевому профилю резьбы (рис. 17). Существуют шаблоны для контроля дюймовой и метрической резьб. Шаблон прикладывается к проверяемой резьбе так, чтобы его зубцы вошли во впадины резьбы. Соответствие шага и угла профиля резьбы шагу и углу профиля шаблона определяются на «просвет» или по плотности прилегания граней шаблона к резьбе.

Щуп измерительный , применяемый для контроля зазора между поверхностями. Имеет вид пластинки определённой толщины. Щупы измерительные изготовляются толщиной от 0,02 до 1 мм. Основные размеры их стандартизованы. Выпускаются в виде наборов пластинок (рис. 18) разной толщины в одной обойме. Применяются отдельно или в различных сочетаниях.

Рис. 18. Комплект щупов (все размеры указаны в миллиметрах):

L – длина щупа; S – толщина щупа

Типы угломеров:

УН – для измерения наружных углов от 0 до 180 0 и внутренних углов от 40 – 180 0 ; с величиной отсчета по нониусу 2 / (рис. 19);

УМ – для измерения наружных углов от 0 до 180 0 с величиной отсчета по нониусу 2 / (минуты).

Рис. 19. Универсальный угломер

Порядок выполнения работы

Упражнение 1. Измерение зазоров щупом

Перед измерением зазоров шупом убедитесь в плавности перемещения пластин щупа.

Если перемещение пластин в зазоре затруднено, то их следует слегка смазать.

Величину зазора определять по суммарной величине набора пластин щупа, полностью вошедших в зазор по всей его длине.

При измерении величины зазора не прикладывать к щупу больших усилий во избежание поломки пластин или их деформации.

Упражнение 2. Подготовка к измерению

Ознакомиться с конструкцией угломера УН (рис.20).

Рис. 20. Угломер УН

Устройство нониуса: угол между крайними штрихами нониуса равен 290 и разделен на 30 частей, но в отличие от угломера УМ построен на дуге большего радиуса, следовательно, расстояние между штрихами больше, это облегчает чтение показаний (рис. 20,б).

Установка угломера для измерения углов:

если на угломере установлен угольник и линейка (рис. 21, а), то можно измерять углы от 0 до 500;

если убрать угольник и на его место закрепить линейку, можно измерять углы от 50 до 1400 (рис. 21, б);

если убрать линейку и оставить только угольник (рис. 21, в), то можно измерять углы от 140 до 2300;

при отсутствии линейки и угольника (рис.21, г) можно измерять углы от 230 до 3200.

Рис. 21. Установка угломера для измерения углов

Подготовка угломера к работе:

перед применение угломера его необходимо тщательно протереть;

проверить наружным осмотром состояние угломера: нет ли царапин, следов коррозии; четкость штрихов шкалы и нониуса;

установить угломер в нулевое положение: штрихи основания и нониуса должны совпадать. При совпадении штрихов нониуса и основания между измерительными поверхностями угломера не должно быть просвета.

Приемы измерения:

наложить угломер на проверяемую деталь так, чтобы линейка были совмещены со сторонами измеряемого угла;

правой рукой, слегка прижимая к измерительной поверхности линейки основания, перемещать деталь постепенно, уменьшая просвет до полного соприкосновения;

если не просвета, зафиксировать положение стопором и читать показание.

Чтение показаний угломера УН:

Измерение наружных углов (рис. 22, а – д):

при измерении наружных углов от 0 до 500 (рис.22, а) показания читают по правой части шкалы (рис. 22, б);

при измерении наружных углов от 50 до 900 показания читают по левой части шкалы (рис. 22, в);

при измерении наружных углов от 90 до 1400 к показаниям правой части шкалы прибавляют 900 (рис. 22, г);

при измерении наружных углов от 140 до 1800 к показаниям левой части шкалы прибавляют 900 (рис. 22, д).

Рис. 22. Измерение наружных углов угломером УН

а – прием проверки, чтение показаний, б – от 0 до 500, в – от 50 до 900,

г – от 90 до 1400, д – от 140 до 1800

Измерение внутренних углов (рис. 23, а – г):

при измерении внутренних углов от 180 до 1300 показания правой части шкалы отнимают от 1800 (рис. 23, б);

при измерении внутренних углов от 130 до 900 показания левой части шкалы отнимают от 1800 (рис. 23, г);

при измерении углов от 90 до 1400 показания правой части шкалы отнимают от 900 (рис. 23, в).

Рис. 23. Измерение внутренних углов угломером УН

а – прием проверки, чтение показаний, б – от 180 до 130 0 , в – от 90 до 140 0 ,

г – от 180 до 90 0

ПРИМЕЧАНИЕ

Точность отсчёта, полученного при измерении угловых величин или при установки заданного угла, проверяют по градусной шкале и нониусу.

По градусной шкале , размещенной на дуге основания, определяют, на каком целом делении (или между ними) остановилось нулевое деление нониуса, которое соответствует числу целых градусов угловой величины.

По шкале нониуса определяют, какое из его делений совпало с делением градусной шкалы, по цифрам нониуса определяют число минут, которое умножают на 2 (точность отсчета угломера).

Пример. Нулевой штрих нониуса прошел 34-е деление шкалы основания, но не дошел до 35-го, со штрихом основной шкалы совпал 20-й (не считая нулевого деления штрих нониуса. Следовательно измеряемый угол составляет 34 0 20 х 2==34 0 40 / .

Контрольные вопросы

Что такое угольник, и при каких слесарных операциях он используется?

Назовите шаблоны, часто используемые слесарем.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

Тема: «Измерения на индикаторной стойке, индикаторным нутромером и глубиномером»

Цель работы : изучить конструкцию, назначение, приемы измерения и отсчеты показаний индикатора.

Типы индикаторов:

Часового типа а ) с интервалами измерений: от 0 до 5 мм; от 0 до 10 мм и малогабаритные – от 0 до 2 мм.

Торцовые с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале (рис. 24, б ).

Назначение – относительное, или сравнительное, измерение и проверка незначительных отклонений от формы, размеров, а так же взаимного расположения поверхностей деталей; для измерения горизонтальности и вертикальности положения плоскостей отдельных деталей, овальности, конусности валов, цилиндров; биения зубчатых колес, шкивов, шпинделей и других вращающихся деталей.

Порядок выполнения работы

Упражнение 1. Изучение инструкции и устройства индикатора ИЧ

Ознакомиться с конструкцией индикатора ИЧ (рис.24, а).

Рис. 24. Индикатор ИЧ:

а – часового типа: 1 – угольник, 2 – державки, 3 – нониус, 4 – винт гайка, 5 – стопор, 6 – полукруглое основание, 7 – сектор, 8 – линейка основания, 9 – съемная линейка;

б – торцовый, в – схема индикатора

Схема индикатора дана на рис. 24, в : 1 – измерительный стержень с зубьями на одной стороне, 2 – корпус индикатора, 3 – малое зубчатое колесо на одной оси со стрелкой, 4 – большое зубчатое ведущее колесо относительно зубчатого колеса 3, 5 – пружинка, 6 – малое зубчатое колесо (ведущее), сидящее на одной оси с зубчатым колесом 4 и находящееся в зацеплении с зубьями рейки стержня 1 , 7 – стрелка, 8 – циферблат; 9 – пружина.

Шкала индикатора дана на рис. 24, а : циферблат 3 индикатора разделен на 100 равных частей. Цена каждого деления 0,01 мм.

Маленький циферблат 6 (рис. 24, б ) с делениями для отсчета полных оборотов. За один полный оборот стрелка передвигается на одно деление, равное 1 мм.

Упражнение 2. Подготовка индикатора к измерению

Измерительный стержень должен легко передвигаться по гильзе и не заедать.

Пружина, создающая измерительное давление, должна оттягивать стержень с наконечником в крайнее положение, при этом стрелка индикатора должна давать постоянное показывание.

В индикаторе очень тонкие маленькие шестеренки, оси, пружинки, которые надо оберегать от толчков, ударов во избежание их поломки и выхода из строя.

Индикатор следует оберегать от влаги, грязи и внешних механических воздействий. Не допускать изгиба измерительного стержня.

Упражнение 3. Установка индикатора в начальное (нулевое) положение

При любом измерении нужно установить индикатор в начальное положение (рис. 24).

Циферблат 3 (рис. 24,а) повернуть за рифленый ободок 4 или повернуть головку 11 (при неподвижном циферблате), установить ободок относительно стрелки, зафиксировать стопором 2 .

Измерительный наконечник 9 со съемным шариком 10 привести в соприкосновение с поверхность плиты (рис.25, а ) или установочные меры 9блок плиток, рис. 25, б ). Стрелку установить против какого-либо деления шкалы. Дальнейшие отсчеты вести от этого показания, как от начального.

Рис. 25. Установка индикатора в нулевое положение: а – по плите, б – концевым мерам

Упражнение 4. Приемы проверки индикатором

Установить точно проверяемую деталь (рис. 26, а ).

Установить индикатор на штатив (рис. 26, а ).

Рабочую поверхность измерительного стержня индикатора 1 привести в соприкосновение с поверхностью проверяемой детали 2 так, чтобы стрелка сделала один-два оборота (рис. 26, б ).

Заметить начальное положение стрелки 5 (см. рис. 24, а ) и указателя 6 на циферблате. Отсчет вести от этого показания, как от начального.

Перемещать измерительный стержень индикатора относительно поверхности измеряемой детали или измеряемую поверхность относительно индикатора (рис. 26, а, б ).

Рис. 26. Приемы проверки индикатором:

а – перемещением проверяемой детали, б – перемещением индикатора

Упражнение 5.Отсчет показаний по индикатору

Целые числа миллиметров отсчитывать стрелкой 6 (см. рис. 24, а ), сотые доли миллиметра отсчитывать по большой шкале 3 .

Контрольные вопросы

Для каких целей служат измерительные индикаторы?

Что такое кронциркуль и нутромер, какие они бывают, где они применяются?

Критерии оценки

За правильно выполненный отчет, с ответом на все контрольные вопросы, выставляется отметка пять баллов.

При наличии несущественных ошибок (орфографические ошибки, неаккуратно выполненная работа) общий балл снижается на 10 %.

При наличии существенных ошибок (неверные ответы на контрольные вопросы) отметка снижается до 50 %.

Защита лабораторной работы выполняется письменно и рассчитана на 10 минут. За правильный ответ на каждый вопрос выставляется отметка один балл.

Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. пособие для проф. техн. училищ. – М.: 1982. – 208 с.

Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2007 – 80 с.

Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: ОИЦ «Академия», 2008.

Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с.

Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. – М.: ОИЦ «Академия», 2005. – 30 шт.